真空包裝機的發展組成生産線
自1950年聚堆高機酯、聚乙烯塑料薄真空成型膜成功地應用于商品包裝以來，真空包裝機便得到迅速的發展，其技術發展趨勢主要體現在高生産率、自動化、單機多功能、組成生産線、采用相關新技術這5個方面。

1、高生産率。真空包裝機的生産率已從每分鍾數件發展到數10件，熱成型—充填—封口機的生産率可達500件／分以上。


2、組成生産線。當需要的功能越來越多時，將所廢五金回收有的功能集中在一個家用電梯單機上會使結構非常複雜，操作維修也不方便，這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機器組合成功能較齊全的生産線。

真空包裝生産線、紡織品真空包裝系統等。其中紡織品包裝系統由溫度、濕度處理設備、兩台內衣真空包裝機、一台外衣真空包裝機和一台打包機組成，具有真空室大、有平整加壓機構、可歌林服務站防止在壓縮減小體積的過程中産生皺折和畸形的優點。

3、采用相關新技術。在包裝方法上大量采用充氣包裝取代真空包裝，將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結合起來；在控制技術上，更多地應用計算機技術和微電子技術；在封口方面應用熱管和冷封口技術，也可以將先進的裝置直接安裝在真空包裝機上，如裝上計算機控制的粗粒物料高精度組合秤；在旋轉或真空包裝機上，應用先進高速的圓弧面凸輪分度機械等。

4、自動化。如日本東洋自動機株式會社的TYP—B2系列旋轉真空室式包裝機，便是一種自動化程度相當高的多工位包裝機。該機有充填和抽真空兩個轉台，充填轉台有6個工位，完成供袋、打印、張袋、投料、注液預封口，直至將包裝件轉至抽真空轉台。

抽真空轉台有12個工位，也就是12個真空室，完成抽真空和封口，直至成品輸出，生産率可達40袋／分，主要用包裝公司于包裝軟罐頭。

5、單機多功能。

在單機上實現多功能，可方便地擴大使用範圍。

實現單機多功能必須采用模塊化設計，通過功能模塊的變換和組合，成爲適用于不同包裝材料、包裝物品、包裝要求的不同類型的真空包裝機。生産的心軸輪多工位制袋真空包裝機，其制袋、稱重、充填、抽真聲寶服務站空、封口等多種功能可在一台單機上完成。