1 引起軸承溫度高的原因  

  塑膠軸承(1)窯產量的增加，使冷卻機的冷卻效果下降，蓖冷機出料溫度高，使破碎機轉子溫度升高，並通堆高機過軸傳到軸承，使軸承溫度上升；

(2)熟料破碎機加油脂量超過了軸承腔容積的二分之一，由於油脂的過量加入，使軸承發熱溫度上升；  

(3)破碎熟料的過程中，產生大量的粉塵飛出，當部分細粉塵進入軸承座內，使軸承座內油脂變質，而產生發熱。  

2 軸承座冷卻降溫方式的改進  

(1)分別在熟料破碎機兩個軸承座的下油脂腔底部水平方向鑽一個直徑20mm的通孔，兩端攻絲，後穿接上循環冷卻水管，以冷卻軸承腔內油脂，達到降低軸承溫度的作用，同時在出水管上接入玻璃透視管，便於觀察循環水的流量及水質狀況；其中軸的直徑250mm，端蓋的直徑為450mm，軸承座的長度為490mm，冷卻水管孔距下部的距離40mm，冷卻水管孔距兩側邊緣的距離各為75mm  軸承，冷卻水管孔距上部的距離為290mm，軸承座高5OOmm，地角高5Omm，加粗線為冷卻水管的位置；

(2)在破碎機軸承座上部采用壓  陶瓷軸承縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風，以起到降溫作用，同時可減少粉塵的進入，且壓縮空氣采用手動閥控制，可根據現場情況來開停及調節閥門開度；

(3)改原來加入2#極壓鏗基脂為美孚鏗基脂，補油時做到少加勤加，防止油脂的過量加入。  

改進後，現在熟料產量在5800t/d以上，熟料破碎機的軸承溫度約33~38℃，一直運行良好。  

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