在POCT產品開發的早期階段，快速迭代非常重要。隨著越來越接近生產，POCT ODM有必要確定最終設計，購買零件並考慮交貨時間。如果沒有等到儀器進行設計工作完成後再引入企業生產發展供應鏈，那就會失去獲得最佳零件成本的機會。此外，還需要重新驗證更改，反而影響公司產品市場上市時間。

1.從一開始就計劃生產

生產發展計劃主要包括對流程的全面分析理解，設計進行轉移和制造技術方式等。如果我們這個工作步驟未能盡早完成，那麼將導致返工所帶來的高成本和修改的複雜性。

從質量的角度來看，任何從一開始就可以集成到設計中的制造計劃輸入都可以以更低的生產成本生產出更好的產品。產品的制造者很重要。制造商需要考慮現有的流程和要求，以規劃最具成本效益的方式生產產品。

2.設計、裝配和制造

在開發工作過程中，制造工程師務必與設計一個團隊進行確認項目可生產問題，例如在整個教學過程中的裝配系統設計和可制造性。

裝配，尤其是勞動力，是任何產品成本的重要組成部分。因此，在裝配過程開始消除複雜性和最小化零件數量之前，需要了解過程。更少的零件可以減少制造時間和勞動力成本。

零件的裝配在制造過程中也非常重要。為了減少零件數量，保證合理的裝配順序，設計只能以特定的方式組合零件，從而減少生產時間，消除潛在的誤操作危險。

可制造性設計，在此發展過程中 ，制造工程師確保系統設計中的所有部件都用最合適的和具有企業成本管理效益的制造生產工藝相兼容。

3. 盡早采購備件並建立供應鏈

到目前為止，對儀器成本影響最大的是材料成本。因此，在零件采購中，在低成本和所需質量之間進行選擇時，選擇供應商非常重要。

必須進行密切審查制造商和其他供應商，以確定它們之間是否選擇合適。了解每家供應商為您提供的產品非常重要，以確保他們能夠正確制造相應數量的組件。

4. 改進工藝以提高質量和可重複性

提高既定生產流程的質量和效率

公司進行一般會等到設計研究階段結束才開始制造一個過程，反而錯過了設計迭代的機會。這導致管理流程效率降低，增加教學質量安全問題，間接地增加產品主要使用壽命的成本。因此最好是讓生產活動過程可用於設計的多個原型構建，讓設計和制造團隊可以在開發階段就使用已建立好的生產經營過程，並通過迭代來完善過程。這種方式方法能夠提高教育質量和效率，公司員工可以有效實現可觀的持續時間成本節省。

通過分析過程故障提高質量和可重複性

過程失敗模式識別過程中的潛在質量風險，並根據嚴重程度和發生情況對其進行優先排序。這使得開發團隊可以專注於最重要的項目，並在可能的情況下消除設計中的潛在質量問題。通過只設計需要修改的部件，將裝配線返工或報廢的可能性降到最低，從而降低開發和生產成本，以及制造過程的複雜性。