優化切削路徑延長刀具壽命刀具切削
機械加工市場發展到今天，光靠產品已不能滿足用戶需求，向用戶推薦優秀產品同時，還要把正確與優化加工方法傳授給用戶。沒有掌握正確銑削方法，再好機床刀具也不能發揮出應有效率。
銑削一種非常靈活加工方式，能夠加工幾乎任意形狀零件。但加工靈活性也給切削過程增加了更多變數，這使得優化切削過程變得更富挑戰性。從本期起，我們將通過“山特維克可樂滿應用心“這一平台陸續與讀者分享山特維克可樂滿通過多年經驗總結起來優化銑削加工方法與加工策略，以期為廣大用戶提高生產效率，降低生產成本助一臂之力。
山特維克可樂滿銷售工程師不僅提供優良產品，同時把正確與優化加工方法傳授給用戶。
提起切削路徑，首先讓我們來詳細分析一下銑刀切削刃切削過程：銑削切削刃不斷切入切出工件循環過程。頂針採用通用（徑向）進給時，所形成切屑厚度不斷變化（插銑/軸向進給形成恆定切屑厚度）。不管鎢鋼與工件位置以及進給方向（順銑 /逆銑）如何變化，切削刃切削作用都可分為三個切削區域，即“切入工件” “圓弧切削”，“切出工件”。
對於銑削來說，這三個切削區域同時存，但它們對切削作用影響卻差別甚大，而這直接關係到刀片壽命：
1）切入工件
這三個切削區域，切削作用受影響程度最低區域。切入工件時，不管厚切屑還薄切屑，硬質合金刀片都能很好地處理伴隨產生壓應力影響。
2）圓弧切削
滿槽銑時，接觸弧最大弧度180度。對於精加工仿形銑削，接觸弧會非常短。接觸弧越長，傳遞到切削刃上熱量就會越多。因此，根據切寬不同，對刀片牌號要求也會完全不同。
長接觸弧 - 化學氣相沉積塗層牌號可提供最佳熱屏障。
短接觸弧 - 切屑通常很薄，物理氣相沉積塗層牌號上更鋒利切削刃會產生較少熱量切削壓力。
3）切出工件
採用硬質合金刀片時，如果刀片切出工件時切屑較厚，這將導致刀具壽命急劇降低。形成切屑切口最終點缺乏足夠支撐，這將使切屑彎曲而不繼續被切削。因為方向改變，作用到硬質合金刃口上切削力（壓應力變為拉應力）易使切削刃口發生斷裂。
對刀具壽命影響最大切削區域切出工件。要想提高刀具壽命，優化加工過程，切出工件時切屑狀態我們關注重點。
通過對切出工件切屑厚度研究，我們總結出了銑削加工一條黃金法則：
加工工藝必須保證刀片切出工件時切屑最薄。
同時需要注意，逆時針切入不僅解決不了切屑過厚問題反而會使情況更為嚴重。
4個實驗對比了切削耐熱合金不銹鋼材料時，直線切入圓弧切入對刀具壽命影響。
除了圓弧切入工件，還有另外一種銑削方法也值得推薦，那就斜線切入。這種方法不僅可以保證刀片切出工件時獲得薄切屑，同時還可以滿足切入工件時小切寬，以降低振動傾向，提高刀具壽命。
優化切削過程，延長刀具壽命，機械加工業一大課題。切削路徑上做一些小小改變，也能給我們帶來意想不到效果。
掌握了這一黃金法則，我們就可以切削路徑方面進行很多優化工作。順銑與逆銑就其一例。順銑切出工件時，切屑厚度零，完全滿足黃金法則，因此順銑會帶來更好刀具壽命。
我們再來看一下銑刀切入工件時，直線切入與圓弧切入對刀具壽命影響。
如果我們編程時讓刀具直線切入工件，刀刃切離工件時厚切屑會不斷產生，直至刀具完全切入工件，刀片切出工件時厚切屑將導致刀具壽命降低，甚至徹底損壞，因此不得不切入時降低進給。
現，我們向您推薦一種優化加工方法，從而保證刀具切入過程獲得最佳進給率：
順時針方向圓弧切入。
我們可以看到，銑刀圓弧切入使得刀片切出工件時切屑厚度總為零，這樣就可以獲得更高進給更長刀具壽命。
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