壓克力-壓克力板材聚合時間和力學性能影響因素研究
研究了引發劑、聚合溫度和CNC旋盤加工增塑劑對壓克力板材聚合時間及力學強度的影響。研究結果表明，複合引發劑及高低溫階段聚合工藝較單一引發劑及單一溫度更適合于壓克力板的聚合，鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)對壓克力板材的力學性能有顯著影響。
壓克力板工業化試驗結果表明，複合引發劑和高低溫聚合工藝用于工業化生産是可行的。
中圖分類號：TU824文獻標識碼：B文章編號：1004-1672(2009)06-0031-03
壓克力板作爲新一代材料，由于具有表面光潔、顔色豐富、質地輕巧、加工簡單等優點，已廣泛用于浴缸、淋浴盆、洗面台等産品。本文討論了引發劑、聚合溫度和增塑劑對壓克力板材聚合時間及力學強度的影響。
1·試驗用原材料與試驗方法
1。1試驗用原材料
甲基丙烯酸甲酯(MMA)：工業級，英國ICI；偶氮二異丁腈(YF-1)、偶氮二異庚腈(YF-2)和偶氮二異戊腈(YF-3)：化學純，上海五四助劑廠；過氧化二苯甲酰(YF-4)：化學純，廣州新港化工；鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)：化學純，廣州番禺力強化工廠；顔料：市購後自配成色膏。
1。2試驗方法
MMA首先預聚成一定黏度的預聚體，冷卻後再加入引發劑、增塑劑和顔料等輔料，攪拌均勻後灌入玻璃模具(該模具由兩塊長×寬×厚=320mm×320mm×6mm平板泡殼玻璃之間沿四周圍上膠條制成)，經排氣後放入水箱中加溫聚合。當聚合基本完成時，轉入100℃烘箱內恒溫1h，取出後自然冷卻至室溫脫模取出聚合成的壓克力板。
試驗中若無特殊說明壓克力板材厚度爲5mm。以單體MMA爲100份計算，引發劑量爲0。04%，DBP量爲1%，色膏爲1%，水箱聚合溫度爲45℃。拉伸強度、沖擊強度：按照GB/T7134－1996規定測定。聚合時間：仿照工業生産做法，以模具放入水箱開始記時，到特制鋼針從模具中間的膠條由外至內刺過膠條而刺不進聚合物爲止，所用時間即爲試驗中所指的聚合時間。
2·結果與討論
2。1引發劑對聚合時間和力學性能的影響
引發劑是壓克力板材生産所必需的外加劑。試驗中選用YF-1、YF-2、YF-3和YF-4四種外加劑以及兩種複合引發劑YF-5和YF-6(由上述四種引發劑的兩種按不同比例進行複合)。並研究了引發劑YF-1加入量對聚合時間和力學強度的影響。試驗結果見表1和表
博主好站推薦：
|
