一、加工材料

激光切割機可切割金屬材料(包括圓鋸機黑色金屬、有色金屬，如碳鋼、不鏽鋼、硅鋼、鍍鋅板、鋁合金、……)、非金屬材料(亞克力切割機、塑料、木板、布料、皮革、地毯等)材料。可切割厚達20mm的碳鋼。

數控衝床基本上只能對金屬材料進行衝壓加工，厚度一般不大於6mm。

二、加工柔性

從柔性化程度看，激光切割機更具有優勢，可切割任意電離子切割機形狀、大小的孔；而衝床僅能衝切有限幾種規植釘機格的孔(32工位的轉塔算大的了)，遇異形、大尺寸孔時，采用小模具步衝工藝，效率低，模具磨損嚴重。

為了適應不同產品的加工需求，數控衝床必須購備很多模具(不同尺寸、同一尺寸但針對不同厚度的材料)，進一步，還必須准備一處存放模具的倉庫，又增加了模具管理的需求。另外，數控衝床對板材的平面度、表面清潔程度的要求更高。

三、精度、粗糙度

激光切割機屬於非接觸式加工，無應力，無變形，定位精度±0。03mm，工件精度±0。1mm，切割斷面細膩光滑；數控衝床加工精度稍差，衝裁斷面有毛刺，工件有變形。

四、效率、成本

某廠原采用衝床+剪板機，剪板機下料後需轉運至衝床，與激光切割機相比，需要更多的人工。

綜合比較采用激光切割機(3kW光纖激光器)和衝床的各項成本：電力、耗材(激光切割機的耗材是聚焦鏡、陶瓷體、噴嘴、反射鏡、氣體等；衝床的耗材是模具等)、人工、設備折舊，得出的結果是，激光切割機成本179元/小時，衝床174元/小時。

針對該廠某產品中的所有鈑金零件(碳鋼，厚度1。5∼3mm)進行加工效率的估算，得出的結果是，采自動化設備用激光切割機只需0。2小時，而采用衝床需要0。7小時。

可見，激光切割機在效率、成本上具有明顯的優勢。

當然，如果產品批量大，采用特別設計的模具(如多孔模，但這樣會損害柔性)，則可提高數控衝床的效率，直至可與激光切割機相當。

五、功能、局限

激光切割機與數控衝床都有各自功能上的局限。

如果需要實現百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等功能(工藝)，則只能采用數控衝床；而對於像下圖左所示的帶消音縫潛伏焊設備的鋸片，只有激光切割機才能勝任。


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