激光切割速度是影響切割質量的最重要因素之一。激光功率的切割機大小會影響激光的切割速度，在激光功率一定的條件下，有最佳的切割速度範圍，速度過高或過慢都會對材料表面平整度造成影響。因此激光切割機速度隨下列因素變化：光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、開始氣化所需能量和材料厚度。

實踐表明，切割速度過高，切口清渣不淨；切割速度過低，則材料過燒，切口圓鋸機寬度電離子切割機和材料植釘機熱影響區過大。

切割速度過快時，激光束和材料互相接觸的時間較短，所以在工件表面的有效光斑的面積會變小，切口寬度也會變小，而且在光束照射點靠近切口前沿的時候，激光束的速度太快了導致切口前沿熔化的速度跟不上，那麼切口表面的粗糙度就會大打折扣了，而且在切口下部會出現掛渣。

切口速度過低也不好，材料和激光互相作用的時間增長，有效光斑的面積也變大了，切縫也隨之變大了，此自動化設備時會出現熔化速度正常但是切割速度跟不上的問題了，導致過熔反應的發生，從而會造成不整齊而且過寬的切口。

激光模式越高，光斑半徑就越大，激光光斑模式決定了激光束的質量，它對於激光的切割能力、切縫大小和粗糙度都有很大的影響。在相同的條件下，聚焦光斑直徑越小，功率密度就會大，所以切割出來的切口很窄，切割質量也越好。

一般來說潛伏焊設備，用恆定功率激光切割金屬材料時，低碳鋼稍比不鏽鋼容易切割。鍍鋅鋼板和鋁板比低碳鋼和不鏽鋼難切割，原因是他們對激光有反射作用。


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