為了滿足高硬度材料精加工的要求，開發了比硬質合金立切削工具銑刀銑刀精度更穩定、壽命更長的CBN系列刀具，現將其特性簡介如下。
1．CBN聚晶刀具材料的特性
CBN聚晶刀具材料的硬度是硬質合金刀具材料的近3倍，並在高硬度材料的精加工中顯示出高穩定性和高精度。CBN聚晶體雖然硬度很高，但容易崩損，因此，要將CBN聚晶體材料用於小規格立銑刀，就必須開發相關的磨削技術，解決崩損問題，並設計出適用於高硬度材料精加工的刀銑床夾具具幾何結構。為此，該通過大量研究，成功開發了能長時間持續高精度加工高硬材料的CBN立銑刀，現在已可提供SSB200、SFB200、SSBL200、SSR200等5種型號的產品。
2．新一代CBN球頭立銑刀
SSB200型CBN球頭立銑刀用於精銑加工時，感覺與硬質合金立銑刀同樣方便，可以采用硬質合金立銑刀的切削條件（轉速、進給速度、切深等）和刀具路徑，但卻能獲得遠遠超過硬質合金立銑刀的使用壽命，能長時間持續進行高精度銑削加工。SFB200型采用了類似算盤算珠那樣的獨特切削刃形狀，雖然對切削條件和刀具路徑有一定限制，但能獲得比SSB200精度更高的加工表面和更長的刀具鑽石刀片壽命。SSBL200型是一種長頸型標准化銑刀，R規格範圍為R0。05∼R1，切削部分的有效長度範圍為0。03∼10mm，用於深模腔精加工時效果最佳。以上三種型號球頭立銑刀的R精度可保證在±0。005mm以內，可根據切削加工用途和條件選擇相應的立銑刀。
3．SSR200型CBN圓弧刃立銑刀
如前所述，CBN聚晶體容易發生崩損。在設計制造SSR200立銑刀時，為了防止刀具崩損，利用自行開發的控制程序，對刀尖實施了負倒棱強化處理，從底刃到外圓刃的倒棱處理是同時進行的，對切削刃部分也進行了同樣的處理，因此不會產生底刃R部分與外圓刃連接不圓滑的缺陷，能確保±0。005mm的R精度，可以勝任高精度銑削加工。
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