1、錫的沉積電位較正、鍍液電導率較高鋁表面處理

標准電極電位：Sn2++2e-=Snφº=－0。140V

而堿性條件下：HSnO-+H2O+2e-=Sn+3OH-φº=－0。79V

鍍液中硫酸亞錫與硫酸的質量比又控制在1:3~4之間，故鍍液導電性好。生產中槽電壓不會陽極處理大於4V，因而較省電。

2、電極反應極快

在硫酸液中，錫的交換電流密度io達110mA/電鍍cm²，比Cu2+、Zn2+大2~3個數量級。即：在無添加劑時，自身陰極極化很小，屬電極反應極快的一種金屬離子。在加有添加劑能獲得光亮鍍層時，其鍍速仍快。

3、錫離子必須呈二價態

金屬錫離子有+2和硬陽處理+4兩種價態，Sn2+稱為亞錫離子；Sn4+稱為正錫離子。但Sn4+一般不以簡單離子而以化合物形式存在，有時記為SnⅣ。

在加溫的堿性鍍錫液中，錫離子要求呈4價；Sn2+使鍍錫層發灰暗而不白。為此，生產時常從錫陽極液附近加入適量雙氧水，使陽極呈金黃色的半鈍化態，以減少生成Sn2+。恰恰相反，在酸性鍍錫時，要求錫呈二價態。Sn2+易被氧化為Sn4+。一旦Sn4+成為β-錫酸時，發色處理則使錫液渾濁、發白，嚴重時呈牛奶色。錫液黏度增大，分散能力與深鍍能力下降，電導率下降，槽電壓升高。鍍層灰白無光、脆性加大，焊接性能下降。如何防止Sn2+轉化為穩定的四價錫化合物，是工藝的重點與難點。

酸性鍍錫現主要用硫酸鹽體系與甲磺酸鹽體系。前者成本低，應用也更廣些。