提高後加工能力
商業印刷商無法簡單地取代傳統的批量年曆折疊紙盒生產商，這其中有許多原因，如印後加工、材料供應能力以及購買力等。以紙板為例，紙板是包裝印刷主要消耗材料，占到總成本的45%∼60%，要占用很大資金。
工藝、材料都有差異
包裝印刷和傳統膠印領域（如書刊印刷、商業印刷）最本質的區別在於，傳統的膠印領域一般只針對紙張和四色印刷，而包裝印刷面對的是更廣泛的承印材料，如紙板、薄膜、標簽材料，多使用專色印刷。另外還包括套色印刷、連曬、加網技術，以及其他包裝印刷特有的技術，如CAD、紙盒折疊、條碼印刷以及各類裝訂技術等。
但它們又有聯系，商業印刷和包裝印刷應用許多同樣的設備和技術，如DTP技術、PDF標准，以及流程中的色彩管理、打樣和輸出等環節的控制。毫無疑問，商業印刷和包裝印刷共同面臨著通過實現標准化和自動化降低成本的問題。
包裝印刷需要全方位技術
包裝印刷對技術的需求是全方位的，將包裝印刷的工作流程與商業印刷的工作流程做比較，我們不可回避的是諸多技術層面的挑戰，如柔性版印刷機的套印問題、客戶Logo專色的管理、網點增大的補償、混合結構和工藝設計以及正確的條碼創建等。
流程往往是容易被忽視的一個方面。一個好的系統流程應該能夠使包括消費者、零售商、印藝合作伙伴在內的所有參與者共同交流、相互協調，更有效地完成包裝印刷。
農民曆印刷涉足包裝，時機已現
膠印是商業印刷商的看家本領，根據I。T。Strat工商日誌egies及其他一些行業權威調查，膠印目前約占包裝印刷的20%。而如圖1所示，PRIMIR的研究顯示了折疊紙盒等典型的包裝產品使用膠印印刷的情況及預測。以瓦楞紙箱為例，其印刷方式有許多種，如柔印預印、柔性版直接印刷、數碼印刷、膠印等。其中膠印的應用有兩種情況：一種是預印，另一種是針對微型瓦楞紙板的直接印刷。當然，這一切與大幅面膠印機的出現、UV印刷技術的成熟是密不可分的。
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