一是工藝裝備先進，產品制造水平、塑膠軸承工作效率雙高。走進日本企業的生產車間，一排排設備整齊碼放，馬達轟鳴，車間裡操作工人非常少。對批量較大的標准軸承，基本是每人負責1∼2條生產線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗到清洗、裝配、塗油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動化設備完成，先進的加工檢測技術，如自適應磨削技術、在線測量技術、故障自診斷技術等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產品質量不合格，且工作效率非常高。再如日本軸承企業生產球軸承磨加工自動線現有兩種模式，一種為磨加工自動線工藝設備流程，一條自動線內外環共有18台設備，一人看管2條磨超自動線。6200磨超線節拍4。8秒／件，車間共有8條自動線，由4人看管，月產量100萬套。另一種磨裝自動線由27台設備組成，只有2人看管，月產量40萬套。

二是創造專業化生產格局和保持優質品牌。日本軸承企業生產主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全軸承部外購，每種零部件都有2∼3家企業、供貨。這種專業化生產格局為企業創造了好的效益，勞動生產率每人高達300萬元以上。無論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由於品質優良之緣故。對客戶的超高精度要求，他們一貫報以最高的可靠性。他們提陶瓷軸承倡全球生產據點的生產標准化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產，同樣能夠保持與日本本土生產的相同水准的高質量。正因為如此，以軸承為龍頭的NSK、NTN產品，時刻與時代最尖端技術同步共進。

三是調整產業結構，適應市場需求。日本軸承企業在結構調整中，改變市場策略，改變一味進攻為有進有退。其戰略培林特點是：實施關、停、並、轉，優化組合。拓展優勢產品市場，收縮弱勢產品市場。通用軸承向大批量、低成本方向調整；多品種小批量軸承產品向單元方向調整。日本的企業普遍重視產品開發，在經濟無國境的前提下，立足於全球發展戰略。不斷推出自己企業的特色產品，能根據用戶的需求先期於主機投入之前提出滿足主機要求的新產品，為此贏得了世界各地消費者的信賴。

四是日本軸承企業注重制造技術和工藝的開發。在代表團所訪問的廠家中，企業均是高度自動化的生產和在線自動檢測。但在生產線上，並非所有的設備都是最先進的，有的還是20世紀60或70年代的設備，（在我國的一些企業已淘汰了這些設備）但能和生產線結合在一起，並且能夠保證產品質量，這得益於日本企業普遍重視生產技術的開發。代表團考察的企業大部分是生產廠，但技術開發部門都有較強的開發能力，在重視新產品開發的同時，同樣注重生產技術和工藝的開發和創新，從而確保產品的質量。