當陽極化溶液溫度偏高時，氧化膜的溶解速度加快，結硬陽處理果所生成的氧化膜因溶解而產生粉末狀物質，也就是“浮灰”。

為避免高溫季節浮灰加重，維持陽極化溶液的溫度在正常的工藝規範之內，以確保產品質量。筆者提出了以下解決方法:

ヾ調整工作班次

將白天班改為夜間班，一般情況下夜間氣溫比白天低5∼10℃。

ゝ多槽輪流工作

經一次或多次陽極化後，因焦耳效應，溶液溫度上升，當超過工藝允許的溫度時應停止工作，讓其自然冷卻，下一槽的工件在另一只陽極化槽中進行，這樣輪流操作既不影響生產，又可避開高溫溶液時對陽極化膜的影響。

ゞ更換大容積槽子

增大陽極槽的容積，對於加工同樣表面積的工件，溶液的升溫度會相應減緩。

々減少一次裝載量

槽內裝載量減少後，陽極時產生的焦耳熱亦相應減少，可降低溶液的升溫速度。

ぁ繼息式工作

當溶液溫度陽極處理超過允許值時停止工作，待溫度降至工藝範圍時再電鍍繼續工作。

あ水冷法

宜用井水，因井水具有冬暖鋁表面處理夏涼的特點，能起到一定的控溫作用；而水塔上的儲備水是冬涼夏暖，不適宜作冷卻水用。