我國塑料工業經過長期的奮鬥和面向全塑膠零件球的開放，目前已形成門類較齊全的工業體系，成為與鋼材、水泥、木材並駕齊驅塑膠加工的基礎材料產業。作為一種新型材料，其使用領域已遠遠超越上述三種材料，從工業應用到衣食住，塑料制品行無處不在。

塑料工業作為我國輕工行業支柱產業之一，近幾年增長速度一直保持在10%以上。塑料制品行業中，規模以上企業產值總額在輕工19個主要行業中位居第三，實現產品銷售率97。8%，高於輕工行業平均水平。

而塑料加工產業作為我國制造業的一大組成單元，更遍布全國各個地區。

據統計，現我國規模化的企業就14000多家，年產值在2000萬，但這一數字與實際相差甚大。許多加工生產基地疏散根本無法統計，塑膠射出特別是再生塑射出加工料產業，小型作坊式加工廠遍地都是。歸其原因，主要是我國塑料制品加工產業整體技術門檻低，資金需求小。

但加工企業繁多對當下經濟並不是一件好事，他們多半是以粗獷型加工造粒為主。傳統粗放型的能源消耗觀念和工業生產方式造成了嚴重的環境污染和資源浪費。

尤其是進入2015年，我國塑料制品進入了低位徘徊期，產品結構單一，產能過剩，粗放型加工已成為目前急需解決的難題。

想要解決這個問題，必須在新常態下以創新發展為思路，以技術為工程塑膠核心，大力推進以綠色、低碳、循環、清潔、輕量、生態為戰略指導中心的新的產業發展思路；提高產品的競爭優勢。

新常態下企業的發展是結構調整、創新驅動、控制資源環境要素的投入。其主流是以創新、綠色、循環、低碳發展為導向，以保護生態環境、治理環境污染為核心，以科學手段真正實現清潔生產。防止重蹈“先污染、後治理，邊治理、邊破壞”的覆轍。

總體發展趨勢可以概括為以下三點：

1。制造技術與新高技術的集成。

在塑料行業前沿技術不斷取得突破的基礎上，主攻當前關鍵共性的核心技術，努力縮小與發達國家高新生產技術之間的差距。技術進步的加快將賦予塑料材料和塑料制品更多新功能，以滿足國民經濟的需求。

2。現在比較普遍的數字化、智能化的制造技術。

數字化智能化技術是產品創新和制造技術創新的共性使能技術，並深刻改革制造業的生產模式和產業形態，是新的工業革命的核心技術。

3。輕量化、精密化，清潔生產、生態化。

輕量化技術將為塑料工業的發展帶來重大便利。未來，輕量化材料在汽車、飛機、軌道交通方面的運用將會越來越廣；精密化是塑料加工業先進成型技術的一種體現，對行業具有重要的意義；清潔生產和生態化，為塑料加工業節能減排開創新的台階。

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