復合切削、高速硬銑削等先進切削技術是實現以最小限度生產設備氬焊機高效、快速、柔性（適應不同品種、不同批量的生產）加工零件的生產方式的核心。但是，任何切削方式都離不開選用合適的切削刀具和確定合理的刀具使用技術。近年來，隨著機床的高速化、高精度加工技術的進步和難加工材料切削的增多，T型槽銑刀材料（陶瓷、硬質合金、TiC/TiN基金屬陶瓷、塗層硬質合金等）的進展也十分顯著。

刀具材料必須滿足以下條件：硬度高、耐磨損、具有能抵抗切削抗力及振動衝擊的高強度、良好的高溫紅硬性、容易熱銑刀處理和加工成型等。在刀具材料中，硬質合金的特點是在高溫下硬度也很少降低。其中，塗層硬質合金是以碳化鎢系硬質合金為基體，在其表面塗覆一層或多層碳化鈦（TiC）、氮化鈦（TiN）、氧化鋁（Al2超音波熔接機O3）等薄膜材料。由於塗層材料的耐熔結、耐磨損和耐熱性能優於基體，因此能以超過基材的切削速度進行高速切削。此外，由於塗層的摩擦系數小，因軸承此可以延長刀具的使用壽命。

一、T型槽銑刀的分類
（一）按制造銑刀所用的材料可分為
1、高速鋼刀具；
2、硬質合金刀具；
3、金剛石刀具；
4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

（二）按 T型槽銑刀 結構形式不同可分為
1、整體式：將刀具和刀柄制成一體。
2、鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。
3、減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。
4、內冷式：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；
5、特殊型式：如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

（三）按 T型槽銑刀 結構形式不同可分為
1、面銑刀（也叫端銑刀）：面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40CR。鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
2、模具銑刀：模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。鋁板點焊機
3、鍵槽銑刀：用於銑削鍵槽。
4、成形銑刀：切削刃與待加工面形狀一致。

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