隨著需求的提高，我們軸承鋼盤條要求也在不斷的陶瓷軸承提升。對於高質量軸承鋼堆高機盤條來說能夠進一步提高其使用系能，我們可以采用磷化處理工藝進行提升，當高質量軸承鋼盤條在進行磷化時需要注意以下八大事項，以免盤條發生損壞現像。

1、酸洗不能過酸洗。過酸洗會導致盤條表面粗燥度增大，磷化時形成粗大的晶體，與基體結合不牢，難以實現多道次連續拉拔。
2、活化處理後的盤條要盡量減少在空氣中停留，要用溢流水漂洗，即洗去了殘酸，又能把盤條與空氣隔離，利於下一步處理
3、酸比的控制。酸比控制在5。5-7。5較好。低於5。5時，則磷化液中游離酸度偏高，會加劇金屬基體溶解；高於7。5，則磷化液中磷酸含量低，反應緩慢，難以形成完整的磷化膜。
4、促進劑的利用。NaNO2使用後，會消除陰極極化，利於反應；Ni2+使用會形成Ni3(PO4)2，提供了更多活性軸承點，形成更多晶核，形成細晶型結晶，提高了磷化膜的耐蝕性。
5、磷化溫度。磷化溫度控制在70-80℃，溫度低於70℃，由於盤條溫度低，進入酸洗槽時，盤條周圍的容液會變黑；溫度高於80℃塑膠軸承，磷化液中可溶性磷酸鹽離解度加大，並且金屬基體的溶解也會加快，導致渣量增多，形成的磷化膜結晶粗大、掛灰。
6、皂化。皂化時間很關鍵，皂化時間在5-15min，非反應膜呈增加趨勢，皂化20min後，非反應性膜無規律變化。
7、磷化、皂化後的盤條在80-120℃的條件下充分干燥，去除水分、有利於防鏽和拉拔。
8、輕拉GCr15鋼絲(斷面變形≦20%)，培林采用提高皂化液濃度或降低溫度的方法可以使非反應膜增厚，且拉拔是不使用潤滑劑，生產的鋼絲潔淨度更好。

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