鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強，手觸摸有黏手的電鍍感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0。8~1。2kg增加到1。5~2。0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產一段時間後，封孔質量就很難保證。
冷封陽極處理孔的pH值 以前認為以5。5~6。5為宜，實際鋁表面處理上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5。3~7。0都可以成功，但對於用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由於銨離子的影響，pH值應控制在6。5~7。1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現像。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：
（1）陽極氧化溫度一般小於23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。
（2）陽極氧化之後應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以後的封孔。洗不干淨易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
（3）脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。
（4）用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材後，應倒槽清底一次。
硬陽處理（5）用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之後應經過5~10min才生產，最好以10%稀溶液的形式加入。
（6）為提高封孔質量發色處理並加快干燥速度，冷封孔後，推薦55±5℃熱水洗 10~15min，也稱冷封孔後處理。