數控銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的銑床夾具旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件銑刀等。
1、銑刀的耐用度要高
尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀台階，降低了工件的表面質量。
2、銑刀剛性要好
一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程序規定的走刀路線前進，遇到余量大時無法像通鑽石刀片用銑床那樣“隨機應變”。
除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具切削工具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這麼辦。
再者，在通用銑床上加工時，若遇到剛性不強的刀具，也比較容易從振動、手感等方面及時發現並及時調整切削用量加以彌補，而數控銑削時則很難辦到。在數控銑削中，因銑刀剛性較差而斷刀並造成工件損傷的事例是常有的，所以解決數控銑刀的剛性問題是至關重要的。
此外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十二手刀片分忌諱的。
總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。
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