近兩年來，氣體輔助射出成型（Ga射出加工s-assisted Injection Molding，GIM）技術，在國內塑料成型業界、學術界及模具塑膠加工業界非常受重視，甚至被譽為射出成型的第二次革命。工研院工業材料研究所在經過了兩年積極研究，現在已開發出本土化的氣體輔助射出成型制程及設計技術，並與國內優美家具合作，開發出具高質量及創新性的辦公家具，現已獲得本年度頒發的國家精品標志，並入選貿協家具設計獎。 

氣體輔助射出成形技對於塑料成形制品帶來相當大的衝擊，解決了多年塑膠射出來射出成形品厚件、薄件不易同模成形，及結構易翹曲變形的困難，除可節省塑料50％，縮短制造周期20％，減少零件數70％，降低總成本20％外，並可減少產品翹曲度30％，克服表面易凹陷及收縮變形，增加產品結構性能，提升成品質量；其應用範圍亦相當廣泛，預估可占射出成型１５％以上的市場。尤其對國內計算機信息產業、家電工業、汽機車零組件制造業等，都將產生相當大的衝擊。 

氣體輔助射出成型技術主要是在傳統射出成型過程中，先射入固定量的熔態樹脂，在以高壓氮氣迅速注入，利用氣體快速又有效地繼續將熔態樹脂推進填滿模穴，並繼續保持氣體壓力，直到產品成形。目前材料所利用此技術已開發出的產品包括：汽車把手，計算機監視器外殼，嬰兒車把手，電視外殼，及辦公數據櫃弧形面板等等。 

材料所與優美家具所合作開發出新型數據櫃關鍵零組件弧形面板，即是使用氣體輔助射出成型技術，塑膠零件目前正進行小量化生產，提供數千件的成品經組裝後供客戶使用中；與普騰電子合作開發的 15"計算機監視器前殼，目前已打樣送往美國客戶做下單評估中；另外，與三龍合作開發的中空汽車把手，現已評估完成並將應用於中華菱帥汽車，該已投資相關設備，擬自行生產。 

歐、美、日等先進國家發展氣體輔助射出成型技術已經十年以上，擁有大部分的制程及配件專利，但對於中空結構設計准則等相關技術仍非常缺乏。現今國內產業在面臨激烈的國際競爭情況下，如欲拓展此技術領域，唯有結合產、官、學、研單位，開發本土化的氣體輔助射出成型制程及設計技術，利用計算機輔助設計工具來縮短研發時程，並廣為推行應用於信息、家電、通信、民生等相關產品上，不斷協助國內廠商開發新技術及新產品。

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