橫切油缸不同步問題的解決6M-10A自動化設備型加氣混凝土砌塊設備切割機橫切不同圓鋸機步問題。可以說是圍繞各個廠家的一個老問題，由於不同步造成雙眼皮、崩邊現像，直接影響砌塊的產品質量，各個生產廠都在過個問題上花費大量的時間及精力進行研究解決，有在液壓系統上采取措施的，也有在機械上想辦法的，總之，都付出了很大努力。
針對加氣塊切割機的這個問題，我們采取機械、液壓相結合的改造辦法，在橫切部分加裝了一套齒輪、齒條強制同步機構：就是在切割框兩端裝兩根齒條，在機架兩則同時裝上兩套齒輪座，中間用軸連接，使切割框在上下運動巾被強制同切割機步；同時對橫切油缸的油路進行改進，使兩個油缸上、下腔相通，解決兩個油缸工作時油壓分布不均問題，從而實現了切割油缸的同步。從使用效果上看，不僅解決了不同步問題，同時也不改變橫切速度基本上避免了雙眼皮現像，並通過改變上壓板結構電離子切割機，崩邊現像也基本上消除，改進效果比較理想。
水平切割車在行進過程中的水平線准確性、平穩性對水平切割質量有著很大的影響；原加氣混凝土砌塊切割機水平切割車行走在平軌道上，准確性主要靠切割車的 上、下及邊導向輪來保證，調整導向輪的間隙比較重要，導向輪在行進中要有一定間隙，但應在2mm以內，而水平切割車的行進動力靠兩邊的鏈條拉動，由於鏈條 的磨損程度、松緊程度、導向輪間隙很難保持一致，水平切割車在行進中及返回過程中很難保持在植釘機原軌跡上，導致切割鋼絲軌跡也同時發潛伏焊設備生 變化，對坯體切割尺寸同時產生影響；針對上述問題，將平軌改為尖軌，同時車輪也進行了改進，車輪與尖軌緊密配合，去掉導向輪，水平切割車的行走軌跡及平穩 性完全靠尖軌來保證，從實際運行情況看，改進後的效果比較明顯，即使切割中鋼絲崩斷返回切割，也能保證鋼絲原道返回，而且水平切割車行走平穩，不受鏈條磨 損影響，改進後未發生斷鏈現像。


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