“你別看這個設備不起眼兒，自打有了它，咱們氧氣濾心濾芯備用率提高了不少！”化工一廠乙二醇裝置員工王建華一邊清理濾芯，一邊說。
近日，燕濾袋山石化化工一廠乙二醇裝置針對氧氣過濾器頻繁清洗的情況，自制了一台濾芯清洗設備，有效提高了氧氣過濾器濾芯的備用率，成功地解決了清洗周期長和操作費用高的問題。
氧氣過濾器能過濾氧氣中雜質，保證乙二醇裝置氧化反應單元循環器系統安全運行。據了解，一套氧氣濾芯送專業清理單位清洗，需要7至10天時間，每清理一套濾芯需要花費6000元的清洗費用。如果切換下來的濾芯已送到專業清理單位清洗，而正使用的濾芯又出現了堵塞現像，那麼在沒有備用濾芯的情況下，裝置只能被迫降負荷監護運行。同時，頻繁的清洗也給生產帶來高昂的操作費用。
現在裝置采用自制設備，僅需消耗部分脫離子水和壓縮空氣，同時單套濾芯的清理周期也從之前的7至10天大幅縮短為1。5至3小時。雖然清洗效果與專業清理單位的水平還有一定差距，但已經能夠滿足裝置生產需求，關鍵此舉極大地提高了氧氣濾芯的備用率，有效提高了裝置運行的平穩率，同時還能有效節約生產成本。
博主好站推薦:
|
