在塑料加工工業中，無論是擠出、注塑、壓延、中空成型塑膠射出，還是吹膜、紡絲等，除了有滿足要求的主機之外，往往還需有大量的輔助設備來共同完成各項加工工序。塑料加工用輔助設備的完善化、自動化和合理化在一定程度上決定著產品的質量和企業的生存能力。
按其功能劃分，塑料輔機包括供料系統用設備、溫度控制系統裝置、邊角廢料回收用粉碎設備三類，在塑料加工過程中，分別起到不同的作用。

供料系統提供優質原料

供料系統用輔助加工設備主要包括干燥、輸送、計量、混合設備。

干燥設備用塑膠加工於易吸濕材料的成型加工生產前的材料預處理，如ABS、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA)、有機玻璃(PMMA)在聚烯烴類塑料某些加工過程中，為保證產品的質量也要對其進行高度干燥，如在無規共聚聚丙烯PP-R的管材生產和管件注塑成型及交聯聚乙烯用聚乙烯原料也需將物料干燥到所需的含水量。在生產加工中根據產品對原材料含水量的要求，還要分別使用不同的干燥方式和干燥設備。對於填料和PVC等粒料常使用烘箱式干燥器。對於熱敏性強的塑料采用旋轉式雙錐真空干燥器；連續性的干燥往往使用直接式料鬥干燥機。

對於送料系塑膠零件統，輸送粉末料采用彈簧管式輸送系統和羅茨鼓風機式的風送系統，而顆粒輸送上料采用真空上料器。集中供料設備多適用於規模化、自動化的生產工藝。設射出加工備采用計算機集中控制，各種原料按比例通過計量裝置稱量後進入混合器。料鬥均裝有料位傳感器，根據物料的多少可自動打開或關閉輸送管道上的儲料桶。集中供料系統的關鍵技術是電子秤的准確計量，能將所需物料按比例准確進料。

溫度控制保證產品質量

塑料加工過程中加熱設備主要指用於擠出、注塑、壓延等生產設備的機筒模具和壓延輥的溫度加熱控制器，目前一般采用導熱油電加熱方式取代復雜的蒸汽加熱方式。

模溫冷卻器主要應用於注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設計中均有冷卻水通道。致冷機分有風冷式和水冷式，風冷式輕便，但換熱能力低，水冷式換熱量大，換熱效果好，廣泛被采用。

回收利用降低生產成本

塑料加工中邊角廢料所占比例為總生產量的5%∼20%左右，可以說回收利用邊角廢料在一定程度上決定著企業的生存命脈。塑料加工企業對此越來越重視。目前應用較多的塑料粉碎機，分為適用於硬質產品、小體積產品的粉碎的設備；用於軟質塑料泡沫塑料的回收造粒的粉碎設備；用於管材、型材較長制品的直接破碎造粒的粉碎機；用於廢絲回收的團粒機。在塑料回收設備上，現在正朝著低噪音、易操作、集料鬥連續管式輸送出料的發展方向。

對於大型制件的連續粉碎，為了避免塑料制件在粉碎工程塑膠機內長時間翻動切割，產生熱量使塑料變為彈性體狀態，難以粉碎的情況，開發出在粉碎機外殼帶有水冷夾套的粉碎設備保證大型塑料制件破碎的連續操作和高效粉碎。


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