橫切油缸不同步問題的解決6M-10A型加氣混凝土砌塊植釘機設備切割機橫切不同步問題。可以說是圍繞各個廠家的一個老問題，由於不同步造成雙眼皮、圓鋸機崩邊現像，直接影響砌塊的產品質量，各個生產切割機廠都在過個問題上花費大量的時間及精力進行研究解決，有在液壓系統上采取措施的，也有在機械上想辦法的，總之，都付出了很大努力。
針對加氣塊切割機的這個問題，我們采取機械、液壓相結合的改造辦法，在橫切部分加裝了一套齒輪、齒條強制同步機構：就是在切割框兩端裝兩根齒條，在機架兩則同時裝上兩套齒輪座，中間用軸連接，使切割框在上下運動巾被強制同步；同時對橫切油缸的油路進行改進，使兩個油缸上電離子切割機、下腔相通，解決兩個油缸工作時油壓分布不均問題，從而實現了切割油缸的同步。從使用效果上看，不僅自動化設備解決了不同步問題，同時也不改變橫切速度基本上避免了雙眼皮現像，並通過改變上壓板結構，崩邊現像也基本上消除，改進效果比較理想。
水平切割車在行進過程中的水平線准確性、平穩性對水平切割質量有著很大的影響；原加氣混凝土砌塊切割機水平切割車行走在平軌道上，准確性主要靠切割車的上、下及邊導向輪來保證，調整導向輪的間隙比較重要，導向輪在行進中要有一定間隙，但應在2mm以內，而水平切割車的行進動力靠兩邊的鏈條拉動，由於鏈條的磨損程度、松緊程度、導向輪間隙很難保持一致，水平切割車在行進中及返回過程中很難保持在原軌跡上，導致切割鋼絲軌跡也同時發生變化，對坯體切割尺寸同時產生潛伏焊設備影響；針對上述問題，將平軌改為尖軌，同時車輪也進行了改進，車輪與尖軌緊密配合，去掉導向輪，水平切割車的行走軌跡及平穩性完全靠尖軌來保證，從實際運行情況看，改進後的效果比較明顯，即使切割中鋼絲崩斷返回切割，也能保證鋼絲原道返回，而且水平切割車行走平穩，不受鏈條磨損影響，改進後未發生斷鏈現像。


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