拿著從3D機器上剛剛下線的機器零部件，山東東營勝利油RP田油氣集輸總廠綜合維修中心員工孫棟特別有成就感。這台他利用淘汰器材耗時三個月時間制作的3D打印機不僅能打印玩具、口哨等生活用品，還可打印生產用零部件，解3D列印決生產難題，非常實用。

6月24日上午，在勝利油田油氣集輸總廠綜合維修中心見到這部自制打印機。打印機由四個銀色支架支撐，外形尺寸長約600毫米，寬約450毫米，高約500毫米。一陣嗡嗡聲後，一個小小的零件模型就初步成型了。

制作者孫棟是油氣集輸總廠電焊工責任技師，平時特別喜歡鑽研設計，因工作突出在2011年被評為勝利石油管理局勞動模範、管理局技術能手等多項榮譽稱號。從2013年開始，他就產生了自制打印機的想法。“一些簡易的零部件，我們可以自己生產修復，為什麼不自己制作一台打印機呢？”

有了想法之後，通過搜集材料熟悉和學習3D打印機的工作原理及知識，2014年9月份，孫棟開始了DIY的過程。他利用淘汰的電腦器材、兩台報廢打印機自行組裝，基本成型後，又用從網上購買原材料PLA環保塑料耗材進行反復試驗、操作，打印出打印機所需要的安裝零部件，經過整合組裝，一台完整的打印機終於耗時三個月制作完成。

3D打印機如何進行工作？看到，打樣該打印機連接一台電腦設備，首先要用專業三維建模軟件繪出物品的三維圖形，再將其進行格式轉換成立體切片，導入打印機軟件並設置參數，打印機就可根據指令打印了。從小到直徑只有48毫米的鳥籠到大到200多毫米的布娃娃，一個個生產成本極低的“小玩意”就成功打印出來。“平時生產中所需的小部件，只要要求強度不高，在市場不能輕易買到的，就可以畫出圖紙隨時打印，已經充分應用到生產中，將來還要繼續改造，打印更加精密樣品的部件儀器。”孫棟說道。

據悉，目前，市場上一台成品打印機價格上萬元甚至十幾萬元左右，孫棟自制的3D機器投入成本只有3000多元，打印出來的零部件生產成本也僅有十幾元左右逆向工程。通過3D打印技術輕松地將科技創新的零部件轉換為實體，不僅大大降低了生產成本，也降低了科技創新的門檻，創造出更大的生產效益。

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