火法——電解法是多年來處理銅陽極泥的常規方法，鋁表面處理至今仍為國內外所廣泛使用。現行生產流程一般由下列工序組成：（1）除銅和硒；（2）還原熔煉產出貴鉛合金；（3）貴鉛氧化精煉為金銀合金，即陽極泥；（4）銀電解；（5）銀陽極泥作某些處理後，進行金電解精煉。

硫酸化焙燒

銅陽極泥之所以要首先焙燒除硒，是因為火法熔煉陽極泥時，由於硒的存在一方面會導致於金屬與爐渣兩相間形成一層含銀很高的硒冰洞，而回收硒冰洞中的銀需要延長吹風氧化時間，從而延長生產周期。另一方面，硒會分散於爐渣、冰洞和貴鉛中，給硒的回收帶來困難。

銅陽極泥硫酸化焙燒的主要目的是把硒氧化成SeO2使之揮發，進入吸收塔的水溶液中變為H2SeO3，然後被爐氣中的SO2還原而生成元素硒粉；銅轉化為可溶性的CuSO4，硫酸化焙燒渣陽極處理進行水浸出（或稀硫酸）脫銅。脫銅渣進入金銀冶煉系統，浸銅液用銅板置換銀，將粗銀粉送金銀系統，硫酸銅送至銅電解車間回收銅。

焙燒電鍍設備——回轉窯及吸收塔

回轉窯日處理陽極泥（濕泥）1。5t。回轉窯由16mm鍋爐鋼板焊接制成，其尺寸為Φ750mm×10800mm，轉速65r/s，傾斜度不超過2%，內壁無爐襯，硬陽處理為防止爐料粘壁，窯內裝-Φ75mm帶耙齒的圓鋼攪籠，翻動陽極泥。窯外用耐火磚砌一火室，采用外加熱法，即整個窯身置於燃燒室內，用煤氣（或重油）加熱。窯和吸收塔用水環真空泵保持負壓。吸收塔為鐵塔內襯鉛，吸收塔尺寸為Φ（1000∼1200）mm×（600∼800）mm。一般一塔為發色處理Φ1200mm×800mm，二、三塔為Φ1000mm×600mm。