在激光切割機中，其主要工作的是激光管，因此我們要電離子切割機了解激光管。
都清楚的知道激光設備中，激光管的重要性，下面就以現今最為普遍的一種激光管來進行判定。CO2激光管！
圓鋸機　激光管的組成是采用一種硬質的玻璃制造的，因此是一種易碎，易裂的物質。要想了解CO2切割機激光管，就必須先要了解激光管的結構，像這種二氧化碳激光器采用的都是層套筒式結構，最為裡面的是一層放電管。然而二氧化碳的激光器放電管的直徑比激光管的本身都還要粗，放電管的粗細跟光斑的大小所引起的衍射反應成為一種正比，管長的長短跟放電管的輸出功率也形成了一種比例。

激光切割機在運作過程中，激光管會產生很大熱量，影響了切割機正常工作，因此需要特域冷水機來冷卻激光管，確保激光切割機在恆溫狀態下正常工作。200W的激光器選用CW-6200就可以了，制冷量5。5KW；650W的激光器要選用CW-7800，制冷量能達到23KW。

優點Ⅰ——效率高
因激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。
優點Ⅱ——速度快
功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。
優點Ⅲ——切割質量好
一：激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。05mm。
二：切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。
三：材料經過激光切割後，植釘機熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6。2mm厚的低碳鋼板。

優自動化設備點Ⅳ——切割非接觸
激光切割時割炬與工件沒有直接接觸，不存在有工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，污染小。
優點Ⅴ——可切割材料多
與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖潛伏焊設備維等。

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