利用先進的技術提高產品的性能質台中機械加工量，是推廣應用國產數控系統的關鍵。國內數控系統生產的龍頭企業，擁有現代化的生產基地，先進的數控系統、伺服驅動裝置生產線和台中CNC加工數控電櫃裝配車間，具備建立了年產各類數控系統5000台套的生產能力。為解決數控系統功能、性能穩定性的關鍵技術，本課題組重點做了如下工作：

第一、建立先進的生產質量保障體系

建立了達到國家標准規定檢測能力的質量檢測中心，配置了先進的電磁兼容性和可靠性檢測儀器設備150多台，如快速瞬變脈衝群發生器、雷擊浪湧脈衝發生器、靜電放電檢測儀、振動試驗台、衝擊試驗台、高溫運行實驗室和高低溫環境實驗室等。通過這些有效的檢測儀器和檢測手段，對產品的結構CNC搪床加工、工藝等方面進行了改進，並在產品生產過程中強化質量控制，建立了ISO9001質量保證體系，大大提高了產品的質量。

第二、開展了數控系統的可靠性設計。

數控裝置的設計采用標准化、模塊化、規範龍門加工化的設計方案，設計盡量采用標准的和互換性好的元器件和零部件，充分考慮工藝性、操作性、測試、包裝、貯存、運輸和維修等各種環境對數控裝置的影響；嚴格元、器件的篩選工藝和裝配工藝，元、器件全部使用工業級接插件，把好電路板焊接等環節的質量關。

數控系統軟開發采用專用的工具進行項目管理，做到設計、修改可重現、可記錄、可追溯；制定軟件版本管理方法、安裝工藝和檢查工藝，杜絕軟件使用的隨意性和不可控制性；對軟件產品把好設計、調試、集成多道測試程序關，保證軟件產品的正確性和可檢查性。


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