在機械產品中，軸承屬於高精度產品，不僅需要數學塑膠軸承、物理等諸多學科理論的綜合支持，而且需要材料科學、熱處理技術、精密加工和測量技術、數控技術和有效的數值方法及計算機技術等諸多學科為之服務，軸承的精度、性能、壽命及可靠性直接影響其配套主機和裝備軸承的精度與性能。

隨著數控技術的快速發展，“復合、高速、智能、精密、環保”已成為當今機床工業技術發展的主要趨勢。葉軍強調高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的陶瓷軸承加工周期，“這就要求機床主軸及其相關部培林件要適應高速加工的需求，數控機床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結構類型。”

“伴隨著數控機床主軸向高速化發展，陶瓷材料(主要指Si3N4工程陶瓷)因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優良性能，從而成為制造高速精密軸承的理想材料。”

精密機床軸承技術含量高、附加值高、加工難度大。近年來，機床主軸的性能進一步向高轉速、高精度、高剛度方向發展。為了滿足產品的高性能及環保的要求，主要軸承制造開發了機床用超高速精密軸承及高剛度雙列圓柱滾子軸承。這兩種系列軸承的開發采用了當今的最新技術，即計算機解析技術、新材料、陶瓷滾動體、工程塑料保持架及最新開發的潤滑技術，滿足機床主軸單元要求更高的轉速和效率。

“隨著主機工業對軸承質量的要求越來越高，世界著名軸承企業集團在軸承零部件制造上、在軸承結構設計上，特別是在潤滑、新材料技術以及熱處理和表面處理技術等方面投入巨資，不斷提高軸承的技術性能。”葉軍認為軸承工業涉及的摩擦磨損理論、疲勞斷裂等進行深入研究；對新材料技術、潤滑技術等研究都將更為受到重視。機床軸承技術也正在向高速度、高精度、高可靠性、長壽命、低摩擦、低振動、低噪聲、免維護保養、綠色方面發展。