隨著需求的提高，我們軸承鋼盤條要求也在塑膠軸承不斷的提升。對於高質量軸承鋼盤條來說能夠進一步提高其使用系能，我們可以采用磷化處理工藝進行提升，當高質量軸承鋼盤條在進行磷化時需要注意以下八大事項，以免盤條發生損壞現像。

1、酸洗不能過酸洗。過酸洗會導致盤條表面粗燥度增大，磷化時形成粗大的晶體，與基體結合不牢，難以實現多道次連續拉拔。
2、活化處理後的盤條要盡量減少在空氣中停留，要用溢流水漂洗，即洗去了殘酸，又能把盤條與空氣隔離，利於下一步處理
3、酸比的控制。酸比控制在5。5-7。5較堆高機好。低於5。5時，則磷化液中游離酸度偏高，會加劇金屬基體溶解；高於7。5，則磷化液中磷酸含量低，反應緩慢，難以形成完整的磷化膜。
4、促進劑的利用。NaNO2使用後，會消除陰極極化，利於反應；Ni2+使用會形成Ni3(PO4)2，提供了更多活性點，形成更多晶核，形成細晶型結晶，提高了磷化膜的耐蝕性。
5、磷化溫度。磷化溫度控制在70-80℃，溫度低於70℃，由於盤條溫度低，進入酸洗槽時，盤條周圍的容液會變黑；溫度高於80℃，磷化液中可溶性磷酸鹽離解度加大，並且金屬基體的溶解也會加快，導致渣量增多，形成的磷化膜結晶粗大、掛灰。
6、皂化。皂化時間很關鍵，皂化時間在5-15min，非反應膜呈增加趨勢，皂化20min後，非反應性膜無規律變化。
7、磷化、皂化後的盤條在80-120℃的條件下軸承充分干燥，去除水分、有利於防鏽和拉拔。
8、輕拉GCr15鋼絲(斷面變形≦20%)，采用提高皂化液濃度或陶瓷軸承降低溫度的方法可以使非反應膜增厚，且拉拔是不使用潤滑劑，生產的鋼絲潔淨度更好。


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