1、節約能源。
傳統的控制方式，空壓機在加載時：從設定精密過濾器壓力到卸載壓力的加壓過程中，電能白白浪費掉，而經過減壓閥減壓的過程，也是在浪費能量；空壓機卸載時：關空壓機閉電磁閥使電機一直在空轉，這種調整方法同樣是極大的能力浪費，卸載時的功耗約占滿載的20%~40%。
在變頻控制方式下，變頻驅動系統通過控制電機轉速來控制氣壓，使輸出壓力始終維持在設定壓力，輸出壓力保持恆定，避免頻繁加卸載導致的電能浪費。
2、啟動電流小、對電網無衝擊。
傳統的空壓機主電機采用Y-△減壓起動，起動電流約為額定電流3倍，仍然很大，對電網衝擊大，易造成電網不穩以及威脅其它用電設備的運行安全。
變頻器可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何衝擊；電機實現軟啟停，避免衝擊電流造成的危害，有利於延長設備的使用壽命。
3、供氣壓力穩定。
傳統的空壓機，通過設定“工作壓力上限”和“工作壓力下限”將氣壓穩定在一定的範圍，這就導致，氣壓必定是不穩定的，而且有很大的浪費。
變頻器可以閉環實時監測供氣管路中氣體的壓力，PID調節器比較當前壓力與設定壓力差值比較，保證輸出壓力始終維持在設定空壓機維修壓力，輸出壓力保持恆定，提高生產效率和產品工藝質量。
4、延長空壓機的使用壽命。
變頻器從0Hz起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器和機械部分所造成的衝擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。
5、噪音低。
變頻器根據用氣需要提供能量，沒有太多的能量損耗，電機運轉頻率低，機械轉動噪音復盛牌空壓機因此變小，由於變頻以調節電機轉速的方式，不用反復加載、卸載，頻繁加卸載的噪音也沒有了，持續加壓，氣壓不穩產生的噪音也消失了。

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