盛行於約30年前的3D打印也被稱作增材制造(AM)，最初，3D打印僅為冷門喜好，之後迅速被用以迅速原形(RP)和生產制造生產車間，根據增材制造完成更快、成本費更低的生產過程。發展趨勢到現在，新的生產制造級打印機和可以替代金屬材料、夾層玻璃加強零件的原材料早已隆重登場，為3D打印在生產制造行業的運用擴展了全新升級領土。

為何挑選增材制造?

小規模納稅人生產制造

增材制造較大 的優勢之一，便是可以迅速且經濟發展地開展一次性或小規模納稅人3D打印生產制造。各行業的設計方案技術工程師都逐漸應用3D打印技術性對方案設計開展迅速原形，迭代更新周期時間從數月減少到幾日，很多室內設計師前一天設定好設計方案文檔，第二天就能取得全新的3D設計產品。

零部件生命期可持續

危害零部件生命期的要素有很多，例如自然環境，生產制造原材料等，應用增材制造替代傳統式生產加工方法，不但可以大幅度減少自然環境對零件的危害，還能對自然環境造成積極主動危害，例如環境保護，因為可以設計方案抗壓強度-淨重比更優質的零件，用以飛機場和車輛等代步工具的輕巧零件進一步減少了耗油量和廢氣排放。

除此之外，還能高寬比節約原材料。由於3D打印全過程只應用設計方案必須的原材料。根據應用數字科技，能夠 將原材料放置必須的部位，進而提升零件的搭建全過程。這不但降低了廢棄物，另外降低了生產制造零件需要的電力能源。

rapid prototyping 3d printing

更豐富的零件作用

自然，針對零件來講，外觀設計雖然關鍵，而作用更為關鍵。伴隨著牢固、經久耐用的原材料持續提升，大家能夠 應用碳纖維材料提升原材料打印抗壓強度高些的零件，應用靈便原材料打印含有主題活動折頁的零件。，及其打印多原材料零件。多原材料3D打印能夠 另外打印金屬材料及結構陶瓷，還可以打印多種多樣非金屬材質。總而言之，3D打印出的零件更為豐富多彩，功能齊全。

供應鏈管理重設

愈來愈多的公司將高新科技做為關鍵，她們需不斷思索怎樣減少經營者到消費者中間的間距，原來的供應鏈管理方式是不是合適現況。因而，許多企業將增材制造添加目前的供應鏈管理中，而且應用三維掃描技術性，讓顧客變成工業設計師，進而獲得人性化診療實體模型和機器設備。依據診療掃描儀和顯像數據信息為病人量身定做打造出商品，代表著增材制造商品不提升成本費的前提條件下能夠 徹底訂制化，它是別的一切生產制造加工工藝都無可比擬的。

隨後，就近原則應用增材制造生產制造商品，減少交貨周期時間，節省交通出行成本費和降低環境危害。不難看出，3D打印技術性協助許多公司重設供應鏈管理。

設計方案多元性

與傳統式制作工藝對比，增材制造可以生產制造出設計方案更繁雜且構造合理的零件。生產制造出的零件多功能性很強，且輕量。除此之外，3D打印能夠 完成經濟發展、迅速的迭代更新，斷開了經營規模和成本費的關聯，促進訂制化的發展趨勢。