（1）電石渣水分在40%左右，采用濃漿泵生產線設備輸送，擠壓後呈牙膏狀，極易粘在烘干破碎機內壁、撒料棒上，導致烘干破碎機篷料堵死或垮料壓死。為此，將固定式撒料棒改為回轉式撒料棒，在烘干破碎機入口處加裝了1個測壓點，便於准確判斷堵塞部位，在容易積料的部位加裝了空氣炮。

（2）協調上道工序，確保電石渣的Cl-含量降低到0。02%以下，同時嚴格控制電石渣水分小於38%，中控操作員控制好鋁擠型工作桌烘干破碎機進出口溫度小於200 ℃，穩定濕電石渣的喂料量。充分利用現有空氣炮定期清堵，避免塌料壓死烘干機，確保電石渣原料的充分供應。

（3）因電石渣中Cl-含量時有超標，為提高預熱器系統的適應性，增設了大量的空氣炮清堵裝置。回轉窯窯尾煙室及縮口的一些死角必須采用人工清理，勞動強度大，危險性高，為提高清理速度，配備了一台清堵用高壓水槍。同時，制訂了電石渣中Cl-管輸送機理考核辦法，嚴格控制進廠Cl-含量。改造煙室及二級下料管，減少結皮及堵料的頻次。

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