電阻焊接技術存在的優缺點分析
電阻焊是將被焊工件壓緊於兩電極之間，並通以電流，利用電流流經工件接觸
面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種
方法。
點焊時，工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，並形成扁球形
的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時，使用兩對以上的電極，在同一
工序內形成多個熔核。
縫焊類似點焊。縫焊時，工件在兩個旋轉的盤狀電極（滾盤）間通過後，形成
一條焊點前後搭接的連續焊縫。
凸焊是點焊的一種變型。在一個工件上有預製的凸點。凸焊時，一次可在接頭
處形成一個或多個熔核。
對焊時，兩工件端面相接觸，經過電阻加熱和加壓後沿整個接觸面被堆高機起來
。
電阻焊有下列優點：
1）熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2）加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不
必安排校正和熱處理工序。
3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本
低。
4）操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5）生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序
一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
電阻焊缺點：
1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞
性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2）點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成
夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。
3）設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，並
且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行。耐磨焊條
隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業的發展，電阻焊起來越受到社會
的重視，同時，對電阻焊的質量也提出了更高的要求。可喜的是，我國微電子技術
的發展和大功率可控矽、整流器的開發，給電阻焊技術的提高提供了條件。目前我
國已生產了性能優良的次級整流焊機。
由集成元件和微型計算機製成的控制箱已用
於新焊機的配套和老焊機的改造。恆流、動態電阻，熱膨脹等先進的閉環監控技術
已開始在生產中推廣應用。這一切都將有得利於提高電阻焊質量，並擴大其應用領
域。
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