塑膠行業需要怎樣的技術管理？

技術競爭已成為現代企業佔據制高點最重要的競爭形式。如何適應新技術飛速發展帶來的各種應用問題已經成為企業必鬚麵對的重要挑戰。

在材料領域，全新的塑膠技術向兩個方向發展：高性能新材料不斷開拓新應用空間；在滿足既有使用性能的條件下實現更低的成本。但新材料的開發與應用不是獨立的，隨之而來的是工藝需要調整、設備需要改造，甚至可能是整廠生產裝備的大範圍調整與更新。

以近年來方興未艾的生物聚合物的發展為例，最近兩年，這一市場正以前所未有的速度高速發展，並在汽車、電子等高端產品領域進入工業化應用。在材料開發的同時，我們看到，新的工藝、新的設備技術、新的模具技術，甚至包括新的測試技術，都隨著材料技術的應用進入工業化應用階段。就筆者所知，上海松耐與客戶合作開發了專門的生物聚合物加料系統；南京橡塑機械有限公司開發的降解塑膠配混造粒擠出機被深圳意可曼選用。

從採購到使用的困惑

全球新技術的發展如雨後春筍，企業如何在這樣的技術進程裡，選擇自己需要的設備、材料，為自身的發展創造新的契機？

在採購環節，價格常常是最為關注的因素。市場上確實有一些廠商在以同質化的產品互拼價格，但是也同樣不乏以技術、以客戶現場的需求為目標的技術型供應商。寧波巴斯頓公司總經理商鐵虎介紹了這樣一個案例，“很多電子零件精度要求很高，注射加工時必須採用封閉射嘴。普通的封閉噴嘴與高性能噴嘴的價格相差極大，一個高性能射嘴需要8000到1萬元人民幣（下同），而普通的噴嘴可能只需要幾百元。單此一項，對於一台十幾萬、二十萬的注射機而言，就是一筆不小的差異。而針對精密注射，並不是一件噴嘴就可以解決，很多零部件的要求都比普通機要高。所以價格的差異就顯而易見了。”這時，企業片面關注價格實際上毫無意義。

還有一類買家，採購設備一定要買最好的，而不考慮是否適合自己產品的需求。筆者日前去刀具企業伊斯卡採訪，伊斯卡中國總經理李玉圃談到自己去美國一家機械加工公司參觀的感受：“看後真的很慚愧！廠房是很普通的簡易房，設備已經使用超過30年了，但就是這樣的狀況，生產效率比國內做同類產品的很多公司高非常多。國內很多廠商廠房建築等方面學得非常快，但在一些實質性的東西上往往忽視。其中最關鍵的就是工藝，國外的技術之所以能夠領先，關鍵就是將工藝用到最佳。”反思塑膠業，同樣不乏類似的案例。

分析國內外企業在設備採購過程的差異，伊之密公司行政總監甄榮輝認為，關鍵在於國內外客戶對整個生產過程的系統性了解不同。國內很多企業在採購時主要利用經驗判斷，不管是材料、模具，還是設備都是如此。加之企業現場調試人員流動性大，設備訂購時要求不准確，資料庫記錄不完善等，包括對產品加工過程每個運動的動作、時間等不能準確提出，因此較多購買標准設備，很少關注系統的持續改善，以及如何做得更好。而國外大多數廠商這方面的系統性工作做得非常好。

在設備使用方面同樣有很多問題。具備新技術的設備買進工廠有時未必能帶來效益。例如，供應商為一台注塑機設計6段注塑、3段保壓的注塑成型工藝。有些客戶不了解為什麽要這樣設置，在設備供應商的技術人員現場調整好可以正常生產所需產品後，工廠操作人員會因為工藝複雜，而調回到習慣的注塑工藝，而一旦產品出現不合格，又認為是設備問題。

在設備領域，更高的自動化、更可靠的操作性能、更便利的控製手段，已經成為新技術最重要的特徵。以往相當複雜的多層薄膜共擠生產線啟動的準備與調試工作可能需要幾個小時，以往需要停機才可以進行的管材規格調整，以往需要多個系統組合才能完成的注射製件從加工到組裝過程，如今都只要一個簡單的按鍵或一個步驟即可全部實現。設備技術的發展同樣對材料、與整個系統配套的各個相關環節的生產能力、人力資源、管理水平都提出了全新的要求。

應用環節的新變化同樣為塑膠行業提出了新的課題。以金融危機以來備受關注的醫療行業而言，醫用塑膠製品加工過程中常常要求相當高的潔淨度，以保證最終產品使用的高度安全性。我們常常可能更多的關注到淨室加工的設備環境、廠房環境、現場操作環境等。然而，潔淨生產並不是這麽簡單，而是涉及到操作人員的潔淨生產意識、設備維護保養、整個進入潔淨生產環節的所有人、物等的潔淨度要求，甚至要包括生產後的包裝、儲運等可能被忽視的環節。

綜上可見，每一項新技術的應用都不是獨立的，而是影響到企業運行的方方面面，或者可以說，涉及到的是塑膠加工業整個產業鏈的變化。這些變化正為塑膠加工企業帶來全新的挑戰。