中古機械提高車床切斷效果的措施

為減輕切削振動和順利排屑，提高切斷操作的質量和效率，CNC車床應採取如下措施：

1)適當地加大前角和減小後角。加大前角，中古機械可減小切削阻力，使排屑順暢；車床減小後角，可增強刀頭剛性，並使主後面對工件起依托作用，以減輕切削振動。

2)兩刀尖及兩側的副偏角、副後角應對稱相等，使切削力處於平衡狀態，以保證車床切斷刀的垂直進給。

3)車床加大卷屑槽寬度和卷屑槽圓弧半徑，以形成捲血半徑較大的切屑，及時排出槽外。

4)車床應選取合理的外斜式捲屑槽，以引導切屑向偏外方向有序排出c5)為減小振動，銑床可適當降低主軸轉速和加快進給速度。

6)車床調小主軸和中、CNC銑床小滑板各部的配合間隙，以增強車床的整體剛度。
主要技術指標：
(1)該機床應可適用於硬質合金及陶瓷刀具，可以對各種材料，特別是非金屬材料製成的零件進行內外圓柱面、內外圓錐面、平面、螺紋、圓弧面及復雜迴轉曲面進行粗、精加工。
(2)機床需具有測量裝置，用於工件部分軸向及徑向尺寸的測量。
(3)機床需具有磨削裝置，可對工件部分區域進行簡單的磨削功能，以提高表面光潔度。
(4)機床採用數控系統，應具備直線插補，圓弧插補，主軸功能，刀具功能，輔助功能，間隙補償，自診斷功能，CRT顯示，程序存儲，報警等功能。
(5)最大車削高度：＞1000mm，最大車削直徑Ф1600mm；最大磨削高度：≥600mm。
(6)由於需要磨削非金屬材料，車床應考慮粉塵等對車床部分結構的危害，增加相應的防護設施。