加工模具用鋸齒形切削刃立銑刀
模具的粗加工大多采用圓刀片機夾式立銑刀，其特徵是刀片為圓形，強度高；小切深時可減薄切屑，加大進給量。但是，在加工模具時，如刀具懸伸量較大，則會產生切削抗力大、易發生高頻振動等問題。帶分屑槽斷屑的圓刀片機夾式立頂針是率先採用鋸齒形切削刃圓刀片的立鎢鋼，較好克服了上述缺陷。
銑刀特點
①採用鋸齒形切削刃：採用鋸齒形切削刃能將切屑分斷為細屑；使切削力方向分散，抑制高頻振動的發生；鋸齒形切削刃與工件的接觸長度比普通圓刀片機夾式立銑刀更長，可使切屑變薄，從而提高每齒進給量。這種刀具能適用於懸伸量較長的模具銑削加工（63MM立銑刀的懸伸長度可達400MM），推薦採用中低速（80∼120M／MIN）加工。帶分屑槽斷屑的圓刀片機夾式立銑刀推薦用於懸伸長度150MM以上的模具加工。
②刀槽的構造：刀片的定位是由安裝刀墊的四邊形刀槽與刀片底面兩側相組合來確定的；作用於刀尖上的切削力是由刀片底面兩側和刀墊定位面來承受的，因此能實現穩定的切削加工。
③切削刃的相位：帶分屑槽斷屑的圓刀片機夾式立銑刀的切削刃由12個凸起的刀刃組成，每兩個切削刃之間對應的夾角為30°。對於φ63MM的5齒立銑刀，從一個刀片到下一個刀片之間切削刃的相位錯位角度為30°／5＝6°。因此，在分斷切屑的同時使切削力方向分散，從而對因刀具懸伸長度大而引起的高頻振動起到抑制效果。
④可使用普通圓刀片：帶分屑槽斷屑的圓刀片機夾式立銑刀的結構也適合安裝普通圓切片，即在一種銑刀上可使用兩種圓刀片
與普通圓刀片機夾式立銑刀的對比
帶分屑槽斷屑圓刀片機夾式立銑刀與普通圓刀片機夾式立銑刀的對比切削結果表明，新型刀具的壽命提高了6倍（從20分鐘延長到120分鐘），加工一個工件所需刀具從12把減少到2把，從而減少了換刀次數，提高了加工效率。由於能將切屑分斷為細屑，使排屑更為流暢。
使用注意事項
①切削寬度：在刀具懸伸長度較大的加工條件下，將切削寬度設定為常用切削寬度的60％以上，能夠實現穩定的加工。如銑刀直徑為φ63MM，可選擇38MM以上的切削寬度；若將切削寬度減小到50％以下，則會產生高頻振動。當刀具懸伸長度較大時，刀柄撓度增大，選擇60％以上的切削寬度時，撓曲的方向能使切削抗力作用在與切削力相反的方向，與進給力平衡而達到穩定。如切削寬度減小到50％以下，壓力角成為負角，切削抗力與進給方向不一致，就會引起振動。由切削寬度影響試驗結果可知，切削寬度較大時可以加大切深量。
②加工深模腔：在立式加工中心上加工深模腔時，如果排屑不暢，將產生切屑相互纏繞的現象。此時，應利用強力壓縮空氣吹出切屑，還是使用切削液使切屑不發生纏繞？這些問題應引起足夠重視。
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