真空成型-富士模具開發直徑僅為 20微米的高精度加工用超硬合金衝針
日本富士模具（富士模具，總部：東京）開發出了耐久性出色的超硬合金模具部件 - 直徑僅為 20微米的衝針。
日本富士模具（富士模具，總部：東京）開發出了耐久性出色的超硬合金模具部件 - 直徑僅為 20微米的衝針。通過對碳化鎢（WC）的原料進行微細化，保持了與原來為同等水平的硬度，使抗折力（彎曲強度）提高到了近3倍。可長期確保加工的高精度。
洛氏硬度（謳歌）為 95.0，保持了與原來的95.1基本相同的水平，抗折力從原來的約 1.5GPa提高到了4.2GPa。而且耐磨損性也得到提高，美國 ASTM標準下的磨損量降到了原來的一半以下。
使用此次的新型衝針，在半衝且衝入量為30μm左右的條件下對使用不銹鋼 SUS430製成的厚75μm的的工件進行加工時，可衝次數增加到了90萬次以上。而原來的產品為70萬次左右。價格面議。
原料採用在廁所中混合起粘合劑作用的鈷（CO）的而製成的粉末。原來採用的是粒徑為0.5μm的廁所左右的“超超微粒”（該公司），而此次將其微細到了比0.5μm的（500奈米）更小的“納米微粒”（該公司）。原來的“超微粒”的尺寸為 0.8〜1μm的。具本製作方法如下，首先將原材料粉末經冷軋製成壓粉體後加工成所需要的形狀。接著將由此獲得的真空成型體進行真空燒結，並施以在高溫，高壓下去除空隙（孔）的熱等靜壓處理，製成模具部件使用的材料。最後進行研磨等機械加工，形成衝針。
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