機器的穩定正常工作，與平時的正確操作和日常維護是密不可分的。下面國聯商務網將介紹一下激光切割機的日常維護：1、水的更換與水箱的清潔注意：機器工作前一定保證激光管內充滿循環水。循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純淨水，並將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，(建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱)。清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內的水自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的圓鋸機污垢。將水箱清洗干淨，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，並運行2-3分鐘(使激光管充滿循環水)。

2、風機的清潔風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲，也不利於排氣和除味。當出現植釘機風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去裡面的灰塵，然後將風機倒立，並拔動裡面的風葉，直至清潔干淨，然後將風機安裝好。

3、鏡片的清潔在前面機器介紹中，已經講到雕刻機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於激光管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫梁的左端，3號反射鏡位於激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於激光頭下部可調節的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取切割機出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝回即可。　注意：ヾ鏡片應輕輕擦拭，不可損電離子切割機壞表面鍍膜；ゝ擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；ゞ聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下自動化設備。

4、導軌的清潔導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起潛伏焊設備導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。(建議每半個月清潔一次，關機操作)(建議每天工作前清潔，設備須處於關機狀態)(建議每星期清洗水箱與更換循環水一次)

5、螺絲、聯軸節的緊固運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現像，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。

6、光路的檢查激光雕刻機的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。

一般來講，建議20mm以內的碳鋼板電離子切割機、10mm以內的不鏽鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割推薦使用激光切割，20-50mm以內的鋼板推薦使 用等離子切割，更厚的鋼板使用火焰切割。在加工銅、鋁等對激光高反射材料和玻璃、大理石等易碎非金屬材料時使用水刀切割，1mm以內的機箱機櫃上產廠家在 超大批量，品種相對單一的鈑金加工行業使用數控衝床，再輔助其他切割手段來實行切割加工。

首先，作為主流的傳統的激光切割機都采用CO2圓鋸機激光器，可以穩定切割20mm以內的碳鋼，10mm以內的不鏽鋼，8mm以下的鋁合金；其次，光纖 激光器在切割4mm以內的薄板時優勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。激光切割機也不是萬能的，CO2激光器的波長為10。6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1。06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質量的切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，後者卻不易 被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質時都無可奈何。

隨著激光技術的高速發展和生產工藝的不斷提升，激光切割作為精密下料設備正在悄然代替傳統的衝剪設備，面對眼花繚亂、品目繁雜的激光切割機型號，以及某些商家胡亂的吹噓，更令激光切割機買家一頭霧水。三工光電就現代激光切割機選型提出如下意見：

　　從現在激光激光切割機的應用領域和用戶提出的技術要求來看，激光切割機切割機今後的發展方向無疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。寬幅面 系列在機車行業、重工行業的普遍應用給用戶帶來了植釘機高效高質的生產力；高速高精系列切割機在工程機械、高附加值產品行業應用廣泛；作為對外加工行業，超高性 價比的懸臂式激光切割機則是最好的選擇。

　　另外，光纖激光器搭配機器人的柔性加工系統在汽車行業及配套產業的高地位由來已久，以往是被國外集成商所壟斷，近年來由於金融危機及汽車產業生產技術的不斷提升，不少國外汽車中高端品牌和民族品牌嘗螃蟹，國外超高價格的那自動化設備份高傲和神秘面紗被揭開、撕裂，在近幾年給汽車用戶提供的汽車白車身焊接、汽車儀表板激光弱化、汽車安全氣囊激光焊接、汽車保險杠、車門、中柱等機器人柔性切割機、汽車保險杠激光焊接、汽車排氣管在線焊接系統、汽車變檔套激光自動切割設備等等，在用戶現場24小時穩定高效生產可以看出國內企業已具備了一定的實力。

　　激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發 展方向，比如，所做產品的技術改型後要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種最省料，上下料時間等等。激光切割機是個高投入高 產出的現代化設備，時間每節約一分鐘可能意味著多賺上十元人民幣。周邊激光切割機的現狀也是激光切割機買家必須關注的要點，激烈的市場競爭須盡量避免同質 化競爭。

　　鐵路機車、重工、工程機械等行業，需要加工的零件輪廓不是太復雜，為了增強加工能力和效率，推薦使用寬幅面系列，幅面一般在3-4。5米寬，長度 在6-30米潛伏焊設備，這樣可實現中厚板的一次性加工，省時省料。當厚度超過20mm的工件比較多時，寬幅面和精細等離子（厚度超過45mm以上加配火焰切割）共 軌切割設備則是最佳選擇，適合加工3-50mm甚至更厚的鋼板，上料切割同時進行，薄厚板同時切割會大大的提高加工效率。針對部分小工件，高速高精系列則 是最佳選擇。

隨著鈑金加工工藝的飛速拓展，國內的加工工藝也是一日千裡，和國外興盛國度之間的差距越來越小，許多知名外資企業紛紛將制造基地轉移到中國，同時光纖激光切割機也給鈑金加工帶來了許多反動性的理念 。作為傳統的鈑金切割設備，主要有（數控的和非數控）剪床、衝床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。這些設備在市場上占有相當大的市場份額，一則他們熟為人知，二則價格便宜，雖然他們相對於激光切割等現代工藝來說劣勢非常明顯，但他們也各自有自己獨特的優勢。（數控）剪床由於其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平後裁剪等僅僅需要直線切割的行業中。

數控/磚塔）衝床在曲線加工上有了更多的靈活性，一台衝床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的衝頭，可以一次加工出一些特切割機定的鈑金活，最 常見的就是機箱機櫃行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在 2。5mX1。25m。厚度在1。5mm以上的不鏽鋼由於材質粘度太大比較費模具，一般是不使用衝床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是衝厚鋼板時能力有限，即使能衝也是工件表面有塌陷，費模具，模電離子切割機具開發周期長，費用高，柔性植釘機化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用衝床，一則厚鋼板衝剪時表面質量不高，二則衝厚鋼板需要更大噸位的衝床，浪費資源，三則衝厚鋼板時噪音太大，不利於環保。

火焰切割作為最初的傳統自動化設備的切割方式由於其投資低，過去對加工質量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大。現在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割 時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。其缺點是加工速度太潛伏焊設備慢，太髒，不環保，消耗品也較 高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀圓鋸機具磨 損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染； 可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割，許多國 外的專家一致認為今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。
 

 

　2000年以來在國家宏觀經濟持圓鋸機續發展的大好形勢帶動下，汽車工業進入快速發展時期。汽車工業的快速發展使中國在國際汽車市場中的地位顯著提高，目前中國汽車切割機產量已位居世界第四位，已開始成為世界汽車工業重要組成部分。汽車工業的快速發展，離不開先進的制造技術。激光切割技術憑借高能量、高精度、高適應性等特點在汽車工業中被廣泛采用，它既是汽車新產品開發的技術保證，又是高質量、低成本生產不可或缺的技術手段。

華工激光作為國內激光技術的領航者，與眾多汽車廠商長期保持著良好的合作關系。在汽車行業，憑借技術水平的不斷提升，服務能力持續提高，華工激光贏得了越來越多汽車企業的認可。

三維光纖激光切割機是由專用光纖激光切割頭、高精度電容式跟蹤系統、光纖激光器以及工業機器人系統對不同厚度的金屬板材進行多角度、多方位柔性切割的先進的激光切割設電離子切割機備。SR系列可實現動態2D、3D切割一次成型，柔性化加工。機器人整體結構按照人體工程學進行設計，即使最復雜植釘機曲面的加工，也能簡單操作完成。

其利用工業機器人靈活和快速的動作性能，根據用戶切割加工工件尺寸的大小，通過將機器人進行正裝或倒裝，並針對不同產品、自動化設備不同軌跡進行示教編程或離線編程，通過光纖激光切割頭對不規則工件進行三維切割；利用光纖將激光傳輸到切割頭上（光纖激光切割頭上配備專用光纖隨動裝置和光路傳輸裝置），再利用聚焦系統進行聚焦，可對多種三維金屬板材進行多方位的切割。

根據金屬板材的厚度不同，所選光纖激光器的功率大小也不一樣，做三維切割的光纖激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W、1000W等多種規格；對不同功率的激光器配備制冷量不同的冷卻系統，以保障激光器的正常工作。同時要根據機械臂的工作半徑和客戶加工工件的大小選定合適長度的操作光纖傳輸激光以滿足客戶切割要求。

三維激光切割廣泛應用於鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品、紡織機械、糧食機械、眼鏡制作、航潛伏焊設備空航天、醫療器械、儀器儀表等行業。特別是在鈑金加工行業中已取代傳統加工方式，深受行業用戶的青睞。可加工不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

華工法利萊三維激光切割機的推出，打破了國外市場在汽車行業的壟斷，它代替了傳統的加工方式，降低了模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發周期，提高加工效率和切割工件的精度，降低了生產成本。目前華工法利萊此款產品在國內汽車制造、汽車零部件和工程機械加工等行業的成功應用取得了巨大的市場效應，成為汽車零部件配套商的首選品牌，行業用戶應用量遙遙領先。