通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列信息：
模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等。
使用塑料的種類及數量（單一原料或多種塑料）。
射出成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等。
成型要求，如質量條件、生產速度等。
在獲得以上信息後，即可按照下列塑膠射出步驟來選擇合適的射出機：
一、選對型：由產品及塑料決定機種及系列。
二、放得下：由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放的下。
三、拿得出：由模具及成品判定「開模行程」及「托模行程」是否足以讓成品取出。
四、鎖得住：由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。
五、射得飽：由成品重量及模穴數判定塑膠模具所需「射出量」並選擇合適的「螺杆直徑」。
六、射得好：由塑料判定「螺杆壓縮比」及「射出壓力」等條件。
七、射得快:「射出率」及「射出速度」的確認。
射出機的分類方法非常多，通常可分為下列幾種：
以驅動方式來分：油壓式射出機、全電式射出機、油電複合式射出機。
以鎖模單元的開關方向來分：水平開關模為臥式（水平式）射出機，垂直開關模則為立式射出機（簡稱直立機）。絕大部分為臥式射出機，立式射出機適用於小型插件成品。
以適用原料來分：熱塑性塑料射出機、熱固性塑料射出機（電木機）、粉末射出機（金屬、陶瓷、合金）。目前絕大部分為熱塑性塑料射出機。
以油壓回路來分：單回路射出機、多回路（雙回路或三回路）塑膠射出成型射出機。目前絕大部分為單回路射出機。
以油路控制來分：開回路射出機、閉回路射出機。一般射出機均為開回路，但越來越多采用閉回路控制，以增加機器穩定性。
以鎖模結構來分：曲手式射出機、直壓式射出機、複合直壓式射出機（二板式），此三種結構各有優劣點，目前仍以曲手式鎖模為最大宗。
以射出結構來分：單色機（一組射出）、多色機（多組射出Multi-Component），絕大部分仍為單色機。
射出成型的流程為何？
在單油壓回路的情況下，射出機是「一股油壓力量的引導」，所有機械動作依序進行。一般而言，射出成型的動作順序如下：
關模：將公模往母模方向閉合，形成閉鎖狀態。
座進：將射出嘴抵住模具的進料口。
加料：經由螺杆旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱，形成熔融狀態。
射出：將原料射入模穴內。
保壓：保持射出壓力，防止原料逆流及成品縮水。
前松退：螺杆先後退一段距離再進行加料。
加料：經由螺杆旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱，形成熔融狀態。
後松退：加料後螺杆接著後退一段距離。
冷卻：等待成品冷卻固化。
開模：將公母模分離。
托模：將固化的成品頂出。
關模、射出、保壓、松退……關模，如此一直循環。
上述流程中，保壓及前、後松退不一定會有，視成型狀況而定。因此射出成型流程通常可簡化為：關模、射出、加料、冷卻、開模、托模、關模….。