“為了減少管內氬氣從對口間歇處流失，降低保護效果，焊氬焊機接前可沿焊口間隙貼上膠帶，焊接時邊焊邊揭去膠帶。為了補充氣室漏去的氬氣，焊接全過程都應不間斷的向充氣室內充氬，氬氣流量應適當。流量過小，氣保護不好，焊縫背面容易氧化。流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫的根部內凹等缺陷，影響焊接質量。一般充氬流量控制在6~8L/min。另外應特別注意的是，應該在充氣時將充氣室或管內空氣排淨後，焊接才能進行，否則影響焊接質量。1個直徑3~5mm的孔，主要防止收弧時，因管內氬氣壓力過大，引起接頭收弧困難)，由氬焊機管子的另一端充入氬氣。(一般距焊口兩側200~300mm)，可溶紙在水壓試驗試可自行溶化。”

采用藥芯焊絲，背面不充氬手工鎢極氬弧焊焊接不鏽鋼管道，是一項工藝簡單易行，又能保證焊縫及焊接質量的工藝方法，節省了大量的充氬保護輔助用工，成本低，功效高，具有顯著的優越性，值得安裝單位推廣應用。

焊接不鏽鋼時，由於不鏽鋼和氧的親和力很大，如果背面不采取充氬保護，焊熔金屬易在焊接過程中氧化，產生焊接缺陷。所以在進氬焊機行不鏽鋼管道氬弧焊接，為能保證焊縫背面焊接質量，通常采用管內充氬保護措施。