1：氬弧焊鋁護套工藝是采用經過壓延的厚度均勻的鋁板，經清洗、精切、縱包、焊接、在線檢測、軋紋過程來實現的；該氬弧焊工藝是在 氬氣和氦氣的保護下，一鋁板為負極，鎢極為正極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有2mm的直徑，並且由保護的氣體連續吹向焊點處，迅速帶走熱 量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結構不會受到任何不良影響，同時也避免鋁護套的高溫氧化。

2：采用先進的氬弧焊接技術，並裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢驗是否還有漏焊，生產廠又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接後的電纜進行氣密性試驗，且進行百分之百的檢驗。通過幾年來的生產、使用及運行，該生產工藝氬焊機技術性能穩定可靠。

3： 上海電纜研究所進行了焊接鋁套的機械強度試驗，發現焊縫的抗拉強度（78N/mm2）略高於焊縫周圍金屬鋁的抗拉氬焊機強 度（76N/mm2），且又略高於鋁套 本身的抗拉強度（75N/mm2），經和西安交大金相專家們研討和座談，這種現象是合理的，焊接材料的強度是比原來的材料要高，因為焊接件材料的金相組織 起了變化。並采用空心鋁套進行側壓力試驗，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進行側壓力試驗，其負荷變形曲線基本一致。

4： 皺紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗也在上海電纜研究所進行，在焊縫處溫度到達700℃時，用熱電偶分別測量鋁套內阻水層上分別相隔90度的三點溫度為69、 43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，這是因為鋁套是一點受熱焊接，溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低， 同時，西安交大絕緣研究室又進行了電纜鋁護套的焊接溫度場的數值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究機構的試驗結果基本是一致的。

5： 由於皺紋焊接鋁套電纜的溫度很低，不存在煬傷絕緣或絕緣上的阻水層的可能，鋁套和電纜之間縫隙非常小，故可實現電纜的阻水結構，同時電纜的阻水層又可用作 電纜的緩沖層，不難通過設計和計算，國產220kV電纜的絕緣半徑方向的膨脹量約1.5mm左右，完全可以為阻水氬焊機層所吸收，這樣電纜的結構就非常緊湊合 理，萬一鋁套有些損傷，由於阻水層的作用，電纜也不會進水。