1　原因分析

目前電熔焊機存在不少的質量問題，這與目前的國家標准、焊機廠家和檢測及管理狀況密切相關。

其一，電熔焊機的國家標准對焊接性能的輸出電壓和熔接時間作了氬焊機明確的要求，但是對能量補償和冷卻時間控制等方面並未做出具體的要求，從而存在部分品牌焊機缺乏此功能或不一致，進而影響焊接質量。還有，相關規范對焊機的技術要求相對滯後。

其二，有些焊機廠家缺乏嚴格按照標准要求進行產品制造和出廠檢驗。

其三，目前我國對燃氣用PE管焊接設備的管理狀況不夠理想。一方面，國家沒有進行強制性的型式檢驗和第二三方性能檢驗，因而焊機的質量水平主要由廠家的自覺控制程度來保證，但是從實際檢驗結果可看出，目前不少的焊機廠家的質量與標准要求存在不少的差距；另一方面，焊機使用過程中工作狀況的管理主要由燃氣工程公司的質量管理水平來決定，這對保證PE壓力管道的安全運行是存在一定的不足。

因此，廣州地區使用的焊機存在各種各樣氬焊機的質量問題，很明顯地，在其他城市使用的焊機也同樣存在這些問題。

2　提高措施

各焊機廠家為使焊機滿足國家標准要求與使用者的需求，積極對焊機進行技術改造並研發新產品，著重於提高對焊接參數控制精度和安全性能。不少焊機廠家聯系檢驗檢測機構進行焊機性能檢驗或型式檢驗，氬焊機這是對焊機技術水平提高有利的。因此，焊機廠家應立足於現有技術，以提高技術水平為最高要求，達到並超越國家標准要求。

各大燃氣工程單位是目前直接管理和控制城市PE燃氣管道焊接質量的環節。因此，進一步加強對施工方使用焊機進行管理和監督是不可或缺氬焊機的，對明顯不滿足標准要求和不符合施工規范要求的焊機進行監督管理是必要的。

另外，建議國家相關部門和機構逐步在國內全面開展焊機的質量監督管理和強制性型式檢驗及第三方的性能檢驗，並加強監督管理，並對相關標准進一步完善。