經濟型數控機床屬機電一體化CNC加工的高科技密集型金屬加工設備，較PLC或繼電器等自動控制的機床在電氣故障檢修方面有它本身的特殊性，這對初學者和對此無經驗收的檢修人員會感到無從下手，摸不著頭序。這就要求檢修人員除應熟練掌握強電控制的自動化機床維修知識外。還應掌握弱電控制中的模擬電路，數字電路與計算機原理，機械傳動等相關知識，已應檢修經濟型數控機床故障的需要。
經濟型數控機床是指具有針對性加工功能但功能水平較低且價格低廉的數控機床，它主要是由機械和電氣控制兩大部分組成，其故障按故障源可分為機械故障和控制系統故障兩類；按運行情況分有不運行類，運行加工尺寸超差無規則類和運行加工尺寸超差有規則類等；就其數控系統而言又可分為硬件故障，軟件故障和干擾故障三大類。
故障分析與維修方法
1) 故障分析方法
數控機床的故障不管表現形式如何最後都反應在加工件出現質量問題或機床不能正常運行加工。要判斷出是機械方面故障還是控制系統故障，其分析方法是：
先檢查控制系統：看程序能否正常運行，顯示和其它功能鍵是否正常；再檢查步進電機：是否能正常運轉，有無間歇或抖動現像。
如果沒有上述問題，則初步可以判斷故障原因在機械方面，可著重檢查各個傳動環節。在檢查傳動環節時應使步進電機斷電，用手動並配合打表來檢查機床各個傳動鏈。
2) 維修方法
觀察法：先從操作者那裡了解出現故障的過程，從顯示屏上了解信息，通過對故障發生時的各種光、聲、味等異常現像金屬加工的觀察，認真查看系統的各個部分，將故障範圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。這種方法要求維修人員具有豐富的實際經驗、較寬的知識面和很好的綜合判斷能力。
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功能程序測試法：將數控系統的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法編制成一個功能測試程序，讓數控系統運行這個測試程序借以檢查機床執行這些功能的准確性和可靠性，從而判斷出故障發生的可能起因。如機床加工出現廢品又無報警信號，一時難以確定是編程錯誤或是操作錯誤或是機床故障時，用功能程序測試法判斷是一種行之有效的方法。
原理分析法：從數控系統各部件的工作原理著手進行邏輯分析和判斷，確定故障部位。這種方法要求維修人員對整個數控系統和每個部件的工作原理都有清楚的、較深的了解，才可能做到對故障部位進行准確定位。
替換法：在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，縮小檢查故障的範圍，排除故障。這是現場判斷故障最常用的方法之一。
總之，這些維修方法各有特點，維修時要根據故障現像靈活運用、綜合分析，逐步縮小故障範圍以達到排除故障的目的。
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