1、一般根據鋼材強度等級來選相應的氬焊機焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。

　　2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。

　　3、遇厚板多層焊或焊後正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現象出現。

　　4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、氬焊機鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性(低氫)焊條。

　　5、對於碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。

氬焊機

　　6、對中碳鋼的焊接，由於鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。並采取預熱和緩冷措施。

　　7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀複雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。

　　8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流氬焊機低5~15，采用直流時可比交流小10左右，立焊和仰焊比平焊電流小10~15左右。