在實際中我們會經常遇到全自動滾焊機的鋼筋籠難以放入槽孔內的情況，具體而言就是成槽以後在進行鋼筋籠吊放過程中容易卡住，造成這一現象的原因主要由於以下三個方面的原因：

第一個原因就是全自動滾焊機氬焊機的槽壁凹凸不平或者傾斜過大，這個原因比較常見。

第二個原因則是因為全自動滾焊機的氬焊機鋼筋籠的剛度欠缺，在吊放過程中因為重力的影響產生了變形。

第三個原因是全自動滾焊機的鋼筋籠尺寸的問題，大多是因為鋼筋籠尺寸偏差稍大，主要是因為在制作的時候接頭產生了彎曲，定位塊正好突出在鋼筋籠外圍。

針對這三個原因我們在制作全自動滾焊機的鋼筋籠的時候要采取相應的措施，避免出現上述三種情況，首先要控制好成槽設備，讓鑽機導板箱保持垂直，這樣才能保障槽壁面的光滑和垂直，可采取反複掃幾次孔的方法對槽進行打磨。在焊接鋼氬焊機筋籠的時候先制作一段鋼筋籠先將下端放入槽孔，並確保鋼筋籠垂直，然後再將上端鋼筋籠吊裝到已放入孔內鋼筋籠的垂直上方，然後進行焊接，具體方法可以采用兩人同時焊接的形式，這樣就避免了鋼筋籠偏大或者鋼筋籠的強氬焊機度不夠等情況。如果遇到鋼筋籠不能正常放入，通過觀察發現是因為槽孔不垂直的情況切勿強行放入鋼筋籠，避免鋼筋籠因變形而導致的整體強度下降等情況的發生。這種情況一定要重新打磨槽孔，直到符合標准為止。