解析高溫爐結構簡介及操作工藝

鋼管連續退火爐是我最新研制成高溫爐功 的一種新型全自動輥軸式連續退火爐(包括進料台、加熱爐、冷卻箱、出料台)。在進料台、加熱爐、冷卻箱、出料台內分別設置若干連續旋轉的托輥。減速機通過 鏈條傳動帶動上述托輥連續旋轉，從而使托輥上的工件不斷向前移動，這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由於爐內托 輥始終在加熱爐內旋轉，熱能損耗相對較少，爐內熱效率高。另外，上料和卸料全部通過紅外線傳感器控制氣缸自動進出料，不需要人工推料，大大減少了勞動強 度，提高了勞動效率；冷卻箱內設置若干控溫間接冷卻裝置，提高了工件的冷卻速度和冷卻精度；各區段之間設置分區隔熱牆，減少了區段與區段之間的溫度影響， 提高了控輸送機溫精度，降低了能耗。

　　該設備主要用於經過處理後的零件表面光亮，無脫碳層、硬度均勻，特別適合不鏽鋼、銅合金及其他合金超長管棒工作桌的光亮退火。各種材質的管材退測試機台火大同小異，下面將鋼管光亮退火工藝簡介如下:

　　1。 保證鋼管干淨無油污灰塵和電爐周圍地面環境清潔(正常鋼管拉出來擦干淨馬上退火，不要超過48 小時)。

　　2鋁擠型機架。 在開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保證良好的進氣狀態，檢查氮氣是否充足(正常保持6—10 瓶滿瓶氮氣)。