在金屬加工中，每種可能減振的方法都是提高加工性能銑刀的重要因素。通過調整各種工藝技術措施有助於達成此目標，如更改工件夾持方式，采用夾持剛性更高的夾具，采用具有減振性能的刀柄，等等。只要有過加工中產生振動的經驗，應該能很快理解。在大多數情況下，操作者最直接的反應是減小切削參數，然而這樣操超音波熔接機作會降低生產率。事實上，用戶對於刀具供應商有著合理的要求，那就是在大多數加工應用中確保穩定的加工，生產率不會大幅下降。在銑削加工中，衝擊載荷及切屑厚度的周期性變化是既定的，為自激振動。因此，銑削加工的防振是非常重要的。

盡管刀具制造商為此而探索合適的解決方案，但是可能的設計方案卻往往受到限制。目前，大多數刀具制造商仍然采用傳統的基礎設計理念，如提高銑削刀具自身的剛性及強度，或者使刀具的刃口切削更加輕快，減少切削抗力。當然，這些方式有效地改善了銑削振動的趨勢。然而，也有一些其他新穎的設計方式能夠起到降低切削振動的效果。如不等齒距的設計（不等齒距角度）就給出了不錯的結果。對於整體硬質合金立銑刀而言，不等螺旋角顯著提高了其防振性；比如的防氬焊機振降噪立銑刀（CHATTERFREE）系列。另外，帶分屑功能的切削刃在幫助降低振動方面具有明確的優勢及效力；比如的粗加工波形刃立銑刀（SOLIDSHRED）系列。此外，結合了上述防振設計元素的立銑軸承刀加工表現更加出色；比如精加工波形刃立銑刀（FINISHRED）系列的ΕＣ-Ｈ5Μ-CFR。

然而在將上述規則應用於可轉位銑刀時總是會遭遇困境。制造出具有分屑功能的切削刃通向可預見的成功，正如大受歡迎的風火輪銑刀（MILLSHRED）系列。但是，制造出帶有不同軸向正前角的可轉位銑刀卻受到各種設計因素的制約。不等軸向前角需改變刀片定位槽設計以改變刀片刃傾角，這顯然受到現實制約，因為正確的設計需確保刀具有合適的後角。很顯然，這條路走不通，需另想辦法。
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銑刀片HM90 ADCT 1505 ……-CF設計新穎，可夾持於HELI2000系列的標准銑刀體，轉換方法從根本上解決問題。典型的平裝可轉位銑刀片基於其刀片中心線旋轉對稱；一般而言，刀片中心線也是安裝沉孔中心線。而新刀片挑戰了此經典結構。銑刀片HM90 ADCT 1505 ……-CF帶有兩個螺旋切削刃，但切削刃與基准面的刃傾角是不等的。因此，當刀片夾持於銑刀體，其切削刃可產生不同的刃傾角。由此可收獲類似於帶不等螺旋角的整體硬質合金立銑刀的減振效應，在銑削加工過程中有效減振。

值得注意的是，新款非對稱銑刀片適用於現有標准銑刀體。此特點確保在加工系統剛性不足時能大幅提高方肩銑刀的加工性能，如銑刀懸伸大，薄壁零件，工件夾持剛性不足時，等等。結果是，刀片壽命提高15-20%；消耗機床功率降低10%，有的加工場合甚至更高。


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