ABS樹脂具有良好的成型加工性能塑膠射出，適宜於注塑，擠出，吹膜，壓延，發泡，真空等多種成型方法。成型加工的工藝條件視ABS塑膠加工樹脂的性能指標而定。通用型ABS樹脂的品種牌號較多，各種牌號的衝擊強度及其他性能有所不同，可滿足不同的用途，大多采用注塑成型，可制得各種機殼，汽車部件，電氣零件，機械部件，冰箱內襯，燈具，家具，安全帽，雜品等；擠出型ABS與通用型ABS相似，一般情況下，MFR較低，相對分子質量較高，可成型各種板材，片材，管材，棒材，大型殼件等，用於汽車，石油，化工及日用品等方面；耐熱塑膠零件型ABS樹脂是通過與其它組分進行共聚或共混而制得(如以a-甲基苯乙烯單體進行共聚，與聚碳酸鈣或聚砜等耐熱性能較好的聚合物共混)，其耐熱性優於通用型ABS樹脂，

例如，通用型ABS的維卡軟化點為94℃，耐熱型為98~18℃，耐熱性提高，可應用於各種需要耐熱的機殼，儀表盤等方面；耐寒型ABS比一般ABS具有更好的耐低溫性能，耐低溫可大達-60℃，並且有較高的衝擊強度，能在嚴寒地區和零度以下射出加工的環境使用；阻燃型ABS的生產方法主要有兩種，一是添加阻燃劑(如溴化物)，但阻燃劑的加入往往導致ABS韌性下降，二是與難燃類樹脂共混，通常將ABS與PVC共混，共混後具有良好的阻燃性能，可用於各種要求阻燃的部件和制品，如計算機，電信設備等；電鍍設級ABS比通用型ABS與金屬鍍層有更高的工程塑膠結合力，是易於電鍍的塑料制品，電鍍後，可增加制品的美觀和裝飾性，降低線膨脹系數，提高表面導熱性，導電性等，ABS電鍍制品可代替某些金屬，應用於汽車工業，電器儀表，裝潢，家具等方面。


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