加工特性：(1)ABS的流動特性ABS塑膠零件的熔體流動速率(MFR)一般在0。02∼1g/min(200℃、5kg)之間，個別的MFR超出塑膠加工此範圍。MFR越大，流動性越好。一般情況下MFR小於0。1g/min的ABS適合擠出成型，MFR大於0。1g/min的ABS適合注射成型。 ABS熔體屬於假塑性流體，表現出“剪切變稀”的流變特性，可通過調整剪切速率來改變熔體粘度。但對加工過程來說，如果塑料熔體的塑膠射出粘度在很寬的剪切速率範圍內都是可用的，則應選擇在粘度對剪切速率較不敏感的剪切速率下操作，因為此時剪切速率的波動不會造成制品質量的顯著差異，使產品質量的均勻性得到保證。 ABS射出加工樹脂熔體粘度適中工程塑膠，其流動性比聚酰胺稍差，比聚碳酸酯要好，熔體的冷卻固化速度較快。

(2)ABS的熱物理特性ABS樹脂屬無定形聚合物，無明顯熔點，玻璃化轉變溫度Tg一般在115℃左右，所以成型溫度應大於115℃。ABS的熱穩定性較差，受熱至260℃以上開始出現分解，產生有毒揮發性物質，通常ABS的成型溫度控制在250℃以下。對於注射成型，加工溫度一般為260-230℃；對於擠出成型，加工溫度一般為160-195℃；對於吹塑成型，加工溫度一般為200-240℃；對於真空成型，加工溫度一般為140-180℃。塑料從粘流態溫度到分解溫度之間範圍的大小對成型非常重要，它決定了成型的難易程度和成型溫度的可選擇範圍。此溫度區間越小、溫度越高，成型越困難。ABS熔融溫度較低，一般在160-190℃之間，溫度較寬，因此易於加工。熱穩定性不僅與加工溫度有關，而且還與加工溫度條件下的停留時間有關。加工溫度越高，為使塑料不起化學反應，停留的時間應越短。為了提高塑料的熱穩定性，常在塑料中加入熱穩定劑，以便使加工溫度區間變寬，延長允許停留時間。ABS的熱穩定性較差，應盡量減少停留時間，同時加工後應清理料筒。

(3)ABS的干燥特性由於ABS樹脂含有氰基等強極性基團，所以吸水性較大。其吸水性大於聚苯乙烯，僅次於聚酰胺。ABS的吸濕性小於1%，一般為0。3%∼0。8%。不管采用何種成型方法，在加工前應對ABS樹脂進行預干燥。根據含水量的多少，在成型前應在80℃左右干燥2-4h，使其含水量降至0。1%以下。常用的干燥方法為循環鼓風干燥，溫度控制在70-80℃，時間為4h以上；也可采用普通烘箱干燥，溫度控制在80-100℃，時間2h，粒層厚度小於50mm。


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