大家都知道電鍍要做好與前道的磨拋光關系密切，國內外鋅合金壓鑄電鍍質量存在著差別，尤其是光亮度要求比較高的裝飾產品，除采用先進的電鍍工藝外，產品毛坯的磨拋光工藝也是一個不容忽視的重要方面。

電鍍的關鍵工序是鍍件毛坯的研磨。經研磨拋光後表面達到光潔均勻，能使鍍層較細致。這樣既能提高鍍層的光亮度，又能提高鍍層的防腐能力。經研磨拋光後的鍍件毛坯粗糙度根據產品及電鍍層的不同要求而定，一般應達到6~7級。

我們就接觸過一個汽配廠在電鍍消音器的加工過程中，對磨拋光認識不足，磨拋後的零件砂線明顯可見且紋路不一致，而要求鍍出鏡面光亮的產品，否則就認為電鍍工藝有問題，結果將電鍍時間從30分鐘延長至l小時，甚至更長，導致成本成倍上升，且最後合格率不高。經過一段時間的實踐，加強了拋光，時間縮至原來設計電鍍工藝，產品合格率反而大大提高

拋光還對電鍍件耐蝕性能也有影響，我們樂將團隊就親自經歷過，一個國外品牌的水龍頭電鍍產品我們用測厚儀測出其銅，鎳，鉻各鍍層厚度，我們按其相同電鍍層厚度做出來，鹽霧試驗就是達不到其樣品的效果，最後發現就是在磨拋光工藝上的差別引起！

目前國內普遍采用的磨料粒度一般為：80#、100#120#150#、180#、240#、280#及320#而按照FEPA(歐洲磨削制品協會)標准：磨料粒度要達400#、500#、600#甚至高達800#、1000氣1200#。

“基體材料對硬鉻鍍層抗蝕性能的影響”報告顯示：

首先研磨基體5微米，然後依次以300#400#磨料研磨，最終得到一非常光滑均勻無任何缺陷的表面。一個工件經上述前處理再鍍硬鉻20微米，毫無疑問能通過48小時標准鹽霧試驗。相反如果基材的前處理不恰當，用80#，100#打磨後再去鍍則不能通過l小時或2小時的標准鹽霧試驗。差別就是有這麼的大！

電鍍 這個例子說明了電鍍前基體磨拋光表面處理的重要性，即基材表面的狀況直接影響到壓鑄機電鍍工件的性能與耐蝕性。


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