發電機,輸送機解決問題的方法

1）由於製造和控制系統等原因，這3台變頻電動機在實際運行中轉數不能一致，達不到同步狀態，輸出的動力不能起到合力作用，不易控制。尤其是皮帶啟動時，要么啟動不起來，要么整條輸送機前後抖動。
2）由於該長輸送機頭尾落差大，輸送距離長，輸送物料量大，物料具有較高的勢能。試驗發現，當其速度達到1.2m/s、產量超過400t/h時，輸送機速度會逐漸加快，極易突破帶式輸送機制動能力（剎車控制力），而產生“飛車現象”（即帶速越來越大、剎車控振動篩制力起不到作用，運行的皮帶失去控制），輕則灑料；重則皮帶跑偏，給人身和設備安全造成嚴重威脅。
3）輸送機速度的逐漸加快，使得原來的驅動電動機處於輸出負功狀態（即發電狀態），電動機發熱，溫度升高很快，極易使電動機絕緣保護燒壞，電動機壽命縮短甚至燒毀。為了避直線振動篩廠家免“飛車現象”，只能降低輸送機的速度，由此嚴重製約物料的輸送能力，必須延長輸送時間才能滿足生產的需要，造成很大的人力、物力和財力損失。
4）5000t/d生產線石灰石需求量在8000t/d左右，工作制實行兩班生產，由於輸送機達不到設計能力，為反擊式破碎機廠家滿足生產線石灰石的需求量，幾乎每天要工作20h以上，必須三班運轉，投入超設計的人力、物力和財力。
解決問題的思路
通過長時間的觀察、研究和試驗分析，認為“飛車現象”的發生與發電機上物料的多少有直接的關係，即皮帶上物料多時，尤其是物料通過最大變坡點時，就有更多的物料勢能轉化為動能，造成飛車，而與皮帶設定運行速度無關。將皮帶運行速度由1.2m/s提高到額定速度2.5m/s，相對應的變頻器頻率由25Hz變為50Hz，皮帶上物料減少，保持皮帶輸送量400t/h不變，緩解了石灰石的供應壓力，但還遠沒有達到700t/h以上設計產量。為此在機尾2台變頻櫃上加裝了製動電阻，其後，產量雖然得到提高，達到了設計要求，但同時又出現了2個問題：其一，2台變頻電動機不能嚴格同步製動和拖動，即出現交替制動、拖動現象，聯軸器極易損壞，系統處於極不穩定狀態，無法穩定、可靠運行；其二，電動機長期處於發電狀態，超過額定溫度，達到90℃以上，降低了電動機的使用壽命。根據以顎破價格上分析和計算，皮帶正常運轉時一定處於負功狀態即發電狀態，因此可以利用物料重力勢能而發出電能，並產生製動力矩，抵消物料勢能轉化成的動能，保證皮帶正常運轉。
解決問題的方法
技改設備的選型及安裝我廠生產的水泥磨，高強磨粉機，超細粉碎機，工業烘乾機，制砂機等設備已通過ISO9001國際質量體系認證。
經過研究計算，拆除機尾一台變頻櫃和電動機作為備用，在原來位置安裝一台150kW的發製砂機和穩壓調整回饋電路（單元）。穩壓調整回饋電路的功能就是用來把發製砂機借助勢能所發出的電能經過交流變直流再變交流，實現發出電能的頻率及電壓數值和380V網電一致並送到主礦企上。該發製砂機與原有的一台變頻電動機通過減速器和輸送機機尾輥筒連接起來。
當長輸送機啟動，物料開始輸送時，真空包裝機，由於物料重力勢能的作用越來越大，2台變頻電動機開始做負功，功率達到負振動篩30kW，此時投入回饋裝置，回饋單元開始工作，按設定的試驗參數開始運行。運行參數的設定值是在設計參數的基礎上，通過實驗最後確定：皮帶運行速度2.4m/s，變頻電動機電流90A、電壓380V，變頻櫃頻率45Hz。正常運行時回饋電流約70A左右，發製砂機功率約55kW，發製砂機產生製動力矩抵消重力勢能(動能)的影響，減少電動機的負功，把電動機功率提高到25%左右，起到製動作用，皮帶帶速達到2.4m/s和700t/h的輸送能力。同時變頻器上的製動電阻，堆高機隨著負荷的大小進行自動調節，保證輸送系統的平穩運行，同時發出的電能回饋到變電所380V礦企上自用。隨著輸送物料量的減少，物料重力勢能越來越小，此時輸送機本身的剎車力量和製動電阻的力量就足以克服產生飛車的物料勢能。當輸送的物料減到不足400t/h時，回饋裝置退出，發製砂機空載運行。